Przedmiotem zamówienia jest wymiana rurociągów odgazów DN150 po kolumnach 3-1112 i 3-1134, oraz czternastu rurociągów wody obiegowej zasilającej i powrotnej, biegnących od/do układu próżniowego
3-3621A/B/C/D oraz chłodnic 3-1510 i 3-1524 zgodnie z dokumentacją wykonawczą nr 17820-M-2154.0 oraz 17820-K-2155.1 na Wydziale Alkoholi na terenie Grupy Azoty Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A.
Zakres rzeczowy obejmuje 3 zadania:
1. Rurociąg odgazu opar butanolu PVG-150-PBF-103-3;
2. Rurociąg odgazu opar oktanolu + butanolu PVG-150-PBF-551-3;
3. Rurociągi wody obiegowej:
 WC-150-PBD-922-3, WC-150-PBD-923-3, WC-80-PBD-601-3, WC-80-PBD-651-3,
 WC-80-PBD-652-3, WC-50-PBD-653-3, WC-80-PBD-751-3, WC-80-PBD-910-3,
 WC-80-PBD-911-3, WC-80-PBD-912-3, WC-50-PBD-913-3, WC-80-PBD-914-3,
 WC-50-PBD-3836-3, WC-50-PBD-3838-3, WC-200-PBD-901-3, WC-200-PBD-902-3

Zakres szczegółowy do poszczególnych zadań:
1. Rurociąg odgazu opar butanolu PVG-150-PBF-103-3;
• Demontaż rurociągu i jego elementów, pocięcie i złożenie rurociągu w wyznaczonym miejscu, transport we wskazane miejsce.
• Wykonanie rurociągu zgodnie z projektem
• Montaż rurociągu i wszystkich jego elementów, malowanie zgodnie z projektem, oznaczenie rurociągów (nazwa i numer)
• Wykonanie badań wymaganych przepisami

2. Rurociąg odgazu opar oktanolu + butanolu PVG-150-PBF-551-3;
• Demontaż rurociągu i jego elementów, pocięcie i złożenie rurociągu w wyznaczonym miejscu, transport we wskazane miejsce.
• Wykonanie rurociągu zgodnie z projektem
• Montaż rurociągu i wszystkich jego elementów, malowanie zgodnie z projektem, oznaczenie rurociągów (nazwa i numer)
• Wykonanie badań wymaganych przepisami

3. Rurociągi wody obiegowej:
 WC-150-PBD-922-3, WC-150-PBD-923-3, WC-80-PBD-601-3, WC-80-PBD-651-3,
 WC-80-PBD-652-3, WC-50-PBD-653-3, WC-80-PBD-751-3, WC-80-PBD-910-3,
 WC-80-PBD-911-3, WC-80-PBD-912-3, WC-50-PBD-913-3, WC-80-PBD-914-3,
 WC-50-PBD-3836-3, WC-50-PBD-3838-3, WC-200-PBD-901-3, WC-200-PBD-902-3

• Demontaż izolacji, rurociągu i elementów rurociągu, pocięcie i złożenie elementów izolacji, rurociągu w wyznaczonym miejscu, transport we wskazane miejsce.
• Wykonanie rurociągu i izolacji zgodnie z projektem
• Montaż rurociągu i wszystkich jego elementów, malowanie zgodnie z projektem, montaż nowej izolacji, oznaczenie rurociągów (nazwa i numer)
• Przegląd, sprawdzenie i montaż termopar TI-9904, TI-9905, TI-3904, TI-3905, TI-3718;
• Sprawdzenie kryz ograniczających przepływ FO-3863, FO-9900, FO-3719, FO-3751, FO-3760, FO-3761 (sprawdzenie wymiaru otworu przewężającego);
• Wykonanie ogrzewania parowego zgodnie ze stanem obecnym.
• Wykonanie kontroli zaworów bezpieczeństwa PSV-3767, PSV-3768, PSV-3717, PSV-3862, PSV-9986
i PSV-9987. Wykonanie kontroli działania zaworu bezpieczeństwa na stacji, wykonuje się przy współudziale Inspektora Dozoru Technicznego i obejmuje:
 wizualną ocenę stanu poszczególnych elementów budowy zaworów, którą dokumentuje na karcie przeglądu zaworu bezpieczeństwa zgodnie ze Wzorem nr 1 do Załącznika nr 1 do Zarządzenia w sprawie eksploatacji zaworów bezpieczeństwa w Grupie Azoty ZAK S.A.
 sprawdzenie ciśnienia początku otwarcia przed przystąpieniem do przeglądu, konserwacji
w obecności Inspektora ZDT
 przegląd, konserwację (czyszczenie, smarowanie części ruchomych, zabezpieczenie antykorozyjne, regenerację w zależności od potrzeb)
 kontrola działania zaworu na stanowisku próbnym w tym:
 sprawdzenie ciśnienia początku otwarcia
 sprawdzenie ciśnienia początku zamknięcia
 sprawdzenie szczelności wewnętrznej
• Wykonanie innych badań wymaganych przepisami

• Przekazanie Zamawiającemu dokumentacji technicznej powykonawczej dla każdego z rurociągów obejmującej w szczególności:
 oświadczenie wytwarzającego rurociąg stwierdzające zgodność wytworzenia rurociągu
z projektową dokumentacją techniczną i innymi stosowanymi warunkami, specyfikacjami
z przywołaniem tych dokumentów,
 poświadczenie wykonania i zbadania rurociągu wystawione przez służby kontrolne wytwarzającego i podpisane przez wytwarzającego,
 rysunek izometryczny rurociągu z oznaczeniem wykonanych złączy spajanych z możliwością odniesienia do spawacza wykonującego dane połączenie,
 program prób i badań podzespołów oraz całego rurociągu wraz ze sposobem ich przeprowadzenia,
 wykaz użytych materiałów i elementów z możliwością odniesienia do atestu materiałowego oraz do miejsca zabudowy na rurociągu,
 wzór tabliczki znamionowej/ fabrycznej,
 schemat instalacji grzewczej,
 świadectwa jakości/ atesty materiałowe materiałów, elementów oraz podzespołów (armatury),
 świadectwa z przeprowadzonych badań nieniszczących złączy spajanych oraz badań niszczących króćców kontrolnych,
 świadectwa z obróbki cieplnej złączy spawanych i elementów (jeżeli prowadzona była taka obróbka),
 protokoły pomiarów oporności złączy rozłącznych i uziemień (jeżeli są wymagane),
 w przypadku zastosowania materiałów o parametrach innych niż projektowe wykonawca dostarcza zestawienie rzeczywistych danych technicznych dotyczących rurociągu i jego elementów poddanych działaniu ciśnienia (wg Formularza nr 2),
 inne w zależności od potrzeb.

zawarto w SIWZ