zgodna z SIWZ 18/P/2023
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie zadania obejmującego: remont urządzeń AKP i elektrycznych chłodni wentylatorowej M1 na instalacji WKS i SHA (w ramach remontów komponentów).
Zakres prac dotyczy celki nr 2 chłodni M1
       Zakres przedmiotu zamówienia:

Zamawiający zastrzega sobie prawo pomniejszenia zakresu zamówienia. Poszczególne oferowane   ceny za zakres prac wyszczególniony w załączniku nr 2 do SIWZ pozostaną w takim przypadku bez zmian, a Dostawcy z tego tytułu nie będą przysługiwać żadne roszczenia.


1. Termin: od dnia 20.03.2023 do dnia 30.12.2023 r.

Zakres prac celki nr 2 został opracowany w oparciu o rozwiązania techniczne zastosowane w   sąsiadującej chłodni składającej się z 4 celek.

• Parametry celki po modernizacji:
• Nominalne obciążenie hydrauliczne celki 1250 m3/h,
• Maksymalne obciążenie hydrauliczne celki 1500 m3/h,
• Nominalna strefa chłodzenia 10K,
• Nominalna temperatura wody podgrzanej 35°C,
• Nominalna temperatura wody ochłodzonej 25°C,
• Parametry powietrza:
• - temperatura 30°C,
• - temperatura wilgotnego termometru 21°C,
• - ciśnienie barometryczne 980hPa.

Etap I: Wykonanie dokumentacji projektowej

• Inwentaryzacja stanu technicznego remontowanej chłodni
• Opracowanie dokumentacji wykonawczej.

Etap II: Prace demontażowe
• demontaż starych tras kablowych i kabli,
• demontaż instalacji odgromowej i oświetleniowej,
• demontaż napędu wentylatora.

Etap III: prace montażowe
• Montaż instalacji elektrycznej i AKPiA:

• Wykonanie szafy zasilająco-sterowniczej VS2 stopień ochrony IP44, spełniającej wymogi EMC, wyposażonej w falownik Danfos, typ FC-302 z filtrem du/dt. Montaż szafy w rozdzielni Nn Pompownia M wraz z kablem zasilającym (przekrój dobrać na podstawie obliczeń) poprowadzonym istniejącym kanałem z rozdzielnicy Pompowni M 400/230V, celki nr 19 oddalonej o około ~25mb. Rezerwową celkę nr 19 wyposażyć w aparaturę zabezpieczeniową dobraną wg. obliczeń.

• Szafę wyposażyć należy m.in. w:
- falownik Danfoss typ FC-302 z filtrem du/dt
- wyłącznik kompaktowy z wyzwalaczem wzrostowym,
- wyłącznik realizacji zabezpieczenia szafy oraz wyłączenia awaryjnego napędu,
- rozłącznik z ultra szybkimi bezpiecznikami dla zabezpieczenia falownika,
- rozłącznik ze zwieraczami na wyjściu kabla silnikowego stanowiący odłączenie kabla silnikowego z możliwością montażu uziemiacza,
- zabezpieczenia przepięciowe,
- aparatura sterownicza dla połączenia falownika z pozostałą częścią układu sterowniczego,
- odpowiednią wentylację.

• Na elewacji szafy należy przewidzieć panel falownika oraz wyłącznik awaryjny.

• Wykonanie układu SZR na zasilaniu szafy AKPiA,

• Dostarczenie i montaż silnika o parametrach:
- silnik elektryczny łapowy, o mocy 90kW i napięci 400V, przystosowany do pracy z falownikiem,
- prędkość obrotowa 1500 obr./min,
- podwójne dwuprzewodowe czujniki temperatury PT100 dla każdego z uzwojeń,
- podwójne dwuprzewodowe czujniki temperatury łożysk PT100,
- grzałka antykondensacyjna,
- możliwość dosmarowywania łożysk,
- osłona silnika,
- podstawa dostosowana do miejsca montażu.


• Wykonanie nowych tras i drabin kablowych ocynkowanych ogniowo dla kabli siłowych, sterowniczych i pomiarowych. (w istniejącym kanale kablowym należy przewidzieć demontaż istniejącego kabla zasilającego i sterowniczego oraz uzupełnienie wsporników). Dotyczy chłodni, rozdzielnicy oraz terenu pomiędzy nimi.

• Charakterystyka i długość kabli:
• - kabel zasilający silnik o mocy 90kW - ekranowany, symetryczny typu Bitservo o długości około 150 mb.,
• - sterowanie między skrzynką sterowniczą przy silniku, a szafą falownikową: przewód długości około 150mb.,

• Wykonanie na stropie chłodni pomiędzy celką nr 1 i 2 gniazd remontowych IP66 (zasilanie kablem z odpowiednio dobranym przekrojem o długości około 100mb). Gniazda wyposażyć w zabezpieczenia różnicowo prądowe i nadprądowe.

• Charakterystyka i ilość gniazd:
• - 1 x 5b - 32A
• - 2 x 5b - 16A
• - 4 x 3b - 16A

• Instalacja AKPiA i sterowanie
• - Montaż w pobliżu silnika wentylatora skrzynki sterowania lokalnego SW1 o stopniu ochrony IP66, IK10, odpornej na działanie UV, osłoniętej daszkiem wraz z wyłącznikiem awaryjnym. Możliwość sterowania silnikiem w zakresie 50-100% po wcześniejszym udostępnieniu przez operatora ze skrzynki sterowniczej wraz z możliwością obserwacji wysokości zadanych obrotów.

• - Montaż szafy sterownika lokalnego RS w pobliżu szafy zasilająco-sterującej VS2 w rozdzielni NN M z uwzględnieniem miejsca pod zabudowę szafy VS1 w przyszłości. Szafa RS wraz ze sterownikiem Siemens S71200 skonfigurowanym dla układu sterowania dwoma wentylatorami chłodni. Dodatkowe zasilacze 230/24 VDC, przekaźniki interfejsowe, przetworniki oraz listwy przyłączeniowe dla dwóch wentylatorów chłodni. Szacunkowa ilość sygnałów I/O sterownika dla dwóch celek:

- AI – 19 kanałów
- AO – 2 kanały
- DI – 13 kanałów
- DO – 8 kanałów
Należy uwzględnić rezerwę na poziomie 20% ilości I/O poszczególnych typów lub w zaokrągleniu do pełnej karty.
• - Montaż panelu operatorskiego graficznego 9” w sterowni Centrali Chłodniczej nr 1.
• - Montaż skrzynki krosowej AKPiA z przetwornikami zbierającymi sygnały z czujników temperatury uzwojeń silnika, łożysk, drgań, przekładni, temperatury wody ochłodzonej.
• - Montaż okablowania:
• Zasilanie szafy RS z rozdzielnicy 230V napięcia gwarantowanego po UPS o długości około 60mb.
• Trasa kablowa w istniejącym kanale oraz w nowym korycie pomiędzy szafą RS, a skrzynką krosową o długości około 150mb.
• Kabel pomiędzy szafą RS, a czujnikiem pomiaru wody ochłodzonej w pompowni o długości około 90mb.
• Kabel światłowodowy pomiędzy szafą RS, a panelem operatorskim OP na sterowni Centrali Chłodniczej nr 1 o długości około 250mb. w tym pozostałe elementy dla przekazania sygnałów.
• Okablowanie pomiędzy czujnikiem temperatury uzwojeń, łożyskami silnika, a skrzynką krosową o długości około 10mb.
• Okablowanie pomiędzy czujnikiem drgań wentylatora, a skrzynką krosową o długości około 12mb.

• Sterowanie

• Wdrożenie systemu sterowania dla układu chłodzenia obejmujący swym zakresem technologicznym dwie celki chłodni wentylatorowej. System ma realizować wybór 2 trybów układ sterowania:

• Automatyczny
• Tryb sterowania realizowany poprzez sterownik typu S7-1200 firmy Siemens umieszczony w szafie RS wg projektu AKPiA. Sterownik poprzez regulację obrotami wentylatorów dąży do utrzymania temperatury zadanej w funkcji wody chłodzonej.

•    Lokalny
• Umożliwienie sterowania lokalnego przeznaczonego do prac serwisowych i regulacyjnych. Układ sterowania wyposażyć w wyłącznik awaryjnego wyłączenia tj. przyciskami na elewacji skrzynki sterowania lokalnego oraz na elewacji szafy falownikowej VS2. Załączenie wentylatora i nastawa temperatury oraz odczyt stanów pracy i poszczególnych parametrów tj. wielkości obrotów, temperatury uzwojeń silnika, drgań, ciśnienia oleju i temperatury łożysk oraz informacje z pracy falownika i stanów awaryjnych realizowana na panelu operatorskim w sterowni. Aplikacja w sterowniku musi zostać przygotowana do przesłania sygnałów do DCS.

• Należy przewidzieć wykonanie przepustów przez wewnętrzne drogi zakładowe wraz z odtworzeniem podbudowy.

• Montaż oświetlenia:
• Podstawowego obejmującego montaż lamp LED na stropie chłodni do jego oświetlenia, zewnętrznych obszarów wokół chłodni oraz wnętrza pompowni M1. Montaż w pompowni nowej skrzynki oświetlenia RO wyposażonej w zegar astronomiczny załączający i wyłączający oświetlenie o określonych porach. Obwód elektryczny przygotować pod podłączenie w przyszłości instalacji na celce nr 1.

• Bezpieczeństwa obejmującego dodatkową instalację oświetlenia awaryjnego przy użyciu lamp LED 220V DC na celce nr 2 chłodni i pompowni M1. Zasilanie z rozdzielnicy ROA 220V DC zlokalizowanej w rozdzielni pompowni M. Przewidzieć przygotowanie przyłączy dla lamp celki nr 1 oraz schodów wejściowych.

• Oprawy dla poszczególnych stref oświetlenia muszą być odporne na warunki środowiskowe, natomiast natężenie oświetlenia zgodne z wymaganymi normami.

• Instalacja odgromowa i ochrona przeciwporażeniowa

• Remont otoku instalacji odgromowej

• Montaż instalacji uziemień wyrównawczych z główną szyną wyrównawczą w miejscu zabudowy silnika wentylatora wraz z podłączeniem do uziomu w rozdzielni NN M. Bednarka nierdzewna lub przewód miedziany o przekroju wg obliczeń. Połączenia wyrównawcze wykonać dla całej nowej instalacji obiektu (w obrębie wentylatora W2). Wykonanie uziemienia ochronnego w instalacji 220V DC.

• Montaż instalacji odgromowej dla wentylatora W2, dyfuzora oraz barierek.

• Ochronę przed dotykiem bezpośrednim urządzeń elektrycznych zapewnić poprzez zastosowanie odpowiedniej izolacji roboczej, obudów (osłon) lub umieszczenie ich poza zasięgiem dotyku. Dodatkową ochronę przed dotykiem pośrednim należy wykonać poprzez zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania, wkładek bezpiecznikowych i wyłączników zwarciowych w dostatecznie krótkim czasie dla instalacji 400/230V AC.

• Wykonanie dodatkowych połączeń wyrównawczych w punkcie ochrony silnika wentylatora napędzanego przez falownik


         Etap IV: Remont pompowni
• Wymiana oświetlenia wewnętrznego pompowni.

Etap V: Pozostałe

• Wykonanie dokumentacji powykonawczej z przeprowadzonych prac remontowych.

Całość dostaw oraz sprzętu niezbędnego do zrealizowania niniejszego zakresu robót leży po stronie Wykonawcy.
         

1. Warunki techniczne, jakim powinien odpowiadać przedmiot zamówienia.

• Zastosowane materiały winny pochodzić od firm uznanych na rynku, posiadać wymagane prawem: atesty, certyfikaty i/lub deklaracje zgodności, które będą stanowić załączniki do dokumentacji powykonawczej.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru Prac montażowych.



Wymagania dla Oferenta dotyczące realizacji zamówienia:

• Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego na całym odcinku oraz wywóz odpadów według kart odpadów na koszt Wykonawcy.
• prosimy o podanie numeru wpisu do elektronicznego rejestru BDO
• Wszystkie wymagane zgody na wejście w teren GA S.A. leżą po stronie Wykonawcy.


2. Harmonogram zadania:
Harmonogram nie jest wymagany na etapie SIWZ. Na etapie negocjacji warunków Umowy, Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Zamawiającemu do uzgodnienia i akceptacji Harmonogram rzeczowo-finansowy realizacji zadania i płatności zgodnie z zapisami pkt. II ust. 2 niniejszej SIWZ.
3. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia: od dnia 20.03.2023 do dnia 30.12.2023 r

zgodne z SIWZ 18/P/2023