Prosimy o złożenie oferty na remont (modernizację) i wymianę kotła utylizatora na II Jednostce Azotynu Amonu wydział WKS i SHA w ramach zadania inwestycyjnego „Remont węzła spalania amoniaku na II Jednostce Azotynu Amonu”.

Zamawiający wykona dokumentację techniczną dla modernizacji kotła i uzgodni w UDT Tarnów

Ogólny Opis zakresu zadania na podstawie SIWZ

• Remont węzła spalania amoniaku w zakresie wymiany wyeksploatowanych podzespołów kotła utylizatora, które należy zaprojektować i wykonać zgodnie z Ustawą z dnia 21.12.2000 roku o dozorze technicznym i rozporządzeniami związanymi z tą Ustawą. Warunki wykonania i odbioru WUDT-UC-2013 wyd.2017. W ramach projektu należy zweryfikować parametry pracy, stan istniejący, uwzględnić max. temperaturę roboczą na wlocie gazów 840°C z możliwością awaryjnego wzrostu temp. do 900°C(wyłączenie blokady).

• Konieczna wizja lokalna ze względu wykonania demontażu, montażu i dopasowania orurowania kotła w określonym terminie (5 dni roboczych – należy ustalić termin).

• Dokumentację wykonawczą remontowanych podzespołów należy opracować wg. istniejącej Dokumentacji kotła utylizatora 3 oraz uzgodnić i zatwierdzić u Zamawiającego

• Dokumentację remontową należy uzgodnić w UDT.

• Remont należy wykonać z atestowanych materiałów oraz przeprowadzić badania i odbiory przez Kontrolę Jakości Wykonawcy posiadającego uprawnienia UDT (kotły parowe).

• Demontaż i montaż podzespołów kotła, dopasowanie orurowania, próba po montażu z udziałem UDT (jeśli tak wyniknie z przyjętej technologii wykonania), zabezpieczenie materiałów do wykonania czynności.

• odtworzenie izolacji i wymurówki.

• Inne niezbędne konieczne prace do kompletnej realizacji zadania.

• Udzielenie 36 miesięcznej gwarancji na elementy nowe

• Dokumentacja wykonawcza remontowanych podzespołów kotła powinna obejmować wszystkie elementy kotła (jak dla nowego Kotla ). Podzespoły, które nie podlegają wymianie w procesie remontu kotła należy ująć projekcie jako istniejące oraz wykonać oddzielny komplet dokumentacji dla części zamiennych. Części zamienne należy wykonać i przekazać do magazynu Zamawiającego. Do części zamiennych należeć będą elementy kotła o czasie eksploatacji krótszym niż czas jego użytkowania. Remontowane elementy kotła należy projektować na 20 lat eksploatacji (za wyjątkiem rur procesowych)

• Zapewnienie funkcji Kierownika robót.

• Opracowanie Projektu Organizacji Robót.

• Wykonanie zaplecza i zabezpieczenia placu budowy.

• Szkolenia BHP pracowników przez komórkę Grupa Azoty S.A. oraz szkolenie stanowiskowe

• Koszty przepustek stałych.

• Ograniczenia czasowe związane z wymogiem uzyskiwania zezwoleń na wykonanie robót dla każdej

8-godzinnej zmiany.

• Sprzątanie budowy, likwidacja zaplecza i uporządkowanie terenu po zakończeniu robót.

• Wywóz i utylizacja odpadów budowlanych

• Wywóz i utylizacja odpadów komunalnych z zaplecza i sprzątania budowy

• Dokumentacja powykonawcza i jakościowa zgodna ze standardami Grupy Azoty S.A. ( w wersji papierowej i elektronicznej)

• Inne, które Oferent uważa za niezbędne.

ZAKRES OFERTOWY DO WYCENY

Zakres oferty obejmuje

1. Wykonanie modernizacji kotła wg przepisów WUDT oraz powierzonej dokumentacji (wykona GA PKCh) oraz wg warunków postepowania przetargowego SIWZ 57/P/2023
2. Wykonanie badań i odbiorów kotła przez KJ wykonawcy oraz przez inspektora UDT, uzgodnienie dokumentacji technicznej w UDT
3. Demontaż starego i montaż nowego kotła w miejscu zabudowy, podpięcie do istniejącego orurowania w tym:
   - zabudowa nowej armatury- obejmuje wszystkie zawory na króćcach kotła ( jak podano na schemacie pid załącznik ) oraz poziomowskazy wg dokumentacji technicznej
   - dostawa i montaż kompensatora na rurociąg DN 500 ( do króćca A wg. rys zestawieniowego – na wylocie z utleniacza ) przewidzieć do wyceny rurę Dw 511 x 8 długość ok 1500 ze stali żaroodpornej w gat. 1.4828 . Rodzaj kompensatora podano w załączniku
4. Demontaż i montaż orurowania – w zakresie niezbędnym do montażu kotła, zaworów oraz kompensatora
5. Demontaż izolacji i jej utylizacja.
6. Wykonanie prób po montażowych z udziałem inspektora UDT
7. Wykonanie dokumentacji powykonawczej jakościowej - paszporty techniczne urządzenia
8. Udział w rozruchu technologicznym.
9. Udzielenie gwarancji 36 miesięcy na nowe elementy.
10. Dostawa części zamiennych w tym: kołpaczek DW600 rys. w załączeniu ( kołpaczek DW 600 podlega odbiorowi UDT wg WUDT jako element ciśnieniowy) oraz śruby i uszczelki w ilości jak przewidziano w projekcie
11. Wykonanie spawania zaczepów izolacji płaszcza kotła oraz kotew pod zabudową wymurówki w komorze kotła od strony wlotu gazu i pokrywy komory. Elementy do spawania dostarczy zamawiający.
12. Do oferty proszę podać zestawienie wykonanych porównywalnych urządzeń wraz z listami referencyjnymi wg załączonych formularzy
13. Do oferty prozę załączyć posiadane uprawnienia UDT do modernizacji i montażu kotłów.
14. Załączyć harmonogram finansowo rzeczowy (np.: rozliczenie materiałów, wykonanie modernizacji w zakładzie produkcyjnym, dostawa kotła na budowę montaż i próby na instalacji uruchomienie)

Terminy realizacji:

Oczekiwany termin dostawy kotła – gotowość do montażu od 11.11.2023

Wykonanie wymurówki na budowie z sezonowaniem termicznym ok. 10 dni (nie wchodzi w zakres oferty)

Demontaż starego kotła i montaż nowego kotła przewidziano 5 dni od 1.12.2023.

PROSIMY O PODANIE REALNYCH TERMINÓW REALIZACJI LUB POTWIERDZENIE PODANYCH WYŻEJ.

Wyłączenia:

Oferta nie obejmuje wykonania wymurówki czopuchu kotła oraz izolacji zewnętrznej, oraz wykonania projektu i zatwierdzenia modernizacji kotła w UDT

Dokumentacja zostanie udostępniona po przesłaniu podpisanego oświadczenia o zachowaniu poufności na adres e-mail: konrad.drozdzowski@grupaazoty.com

W sprawach technicznych kontakt do: Marek Zelek, marek.zelek@grupaazoty.com, tel. 785 781 380

Załączniki:

1. SIWZ

Po otrzymaniu poufności:

2. Rysunek techniczny zestawieniowy kotła

3. Rysunek kołpaczka - część zapasowa

4. Schemat pid kotła (do wyspecyfikowania zaworów odcinających)

5. Rysunek obmurza czopuchu kotła

6. Zdjęcie kompensatora do zabudowy na rurociągu zasilającym - typ i dane kompensatora na tabliczce firmowej producenta