Zapytanie zgodnie z treścią SIWZ dla przetargu 3/PK/2023 „Zakup wraz z dostawą i montażem urządzenia do cięcia strumieniem wody/wody ze ścierniwem (urządzenie Waterjet)”

WT/3/PK/2023 - WARUNKI TECHNICZNE – PARAMETRY - DO PRZETARGU

WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ EKSPLOATACYJNE

Do udziału w postepowaniu mogą ubiegać się podmioty, które są zdolne do wykonania przedmiotu zamówienia i spełniają łącznie następujące warunki:

 oferent posiada status producenta

 Producent Europejski

 Maszyna całkowicie wyprodukowana w UE

 Serwis Producenta w UE

 Producent posiada certyfikat ISO 9001:2015

 zapewnia bezpłatną dostawę wraz z montażem i szkoleniem

 przedstawi stosowne referencje.

Parametry konstrukcyjne obrabiarki:

 Konstrukcja bramowa w układzie osi X-Y ze sterowaną automatycznie i ruchomą osią Z, o dwustronnych napędach osi Y (wzdłużne), jednostronnym napędzie osi X i Z

 Jednostronny napęd osi X

 Dwustronne napędy osi Y

 Jednostronny napęd Osi Z

 Wolnostojący, sztywny korpus maszyny, oddzielony od stołu roboczego

 Maksymalne obciążenie stołu minimum 2000 kg/m2

 Moduł wykonawczy automatycznej kompensacji efektu stożkowatości wraz z czujnikiem wysokości

 Moduł wykonawczy cięcia 3D w materiałach płaskich wraz z czujnikiem wysokości

 Zbiornik wodny wykonany ze stali, niezwiązany z korpusem i systemem pozycjonowania głowicy

 Urządzenie przygotowane do automatycznego usuwania zużytego ścierniwa z obrabiarki

Parametry urządzenia do automatycznego usuwania ścierniwa z obrabiarki, będącego częścią jej wyposażenia:

 Wydajność odsysania ścierniwa ze zbiornika maszyny - Minimum 1 tona/h

 Zużycie sprężonego powietrza - Maksimum 42 m3/h

 Maksymalne przyjęcie mocy - Wartość maksymalna nie niższa niż 200 W

 pracujące w dwóch trybach:

- tryb automatyczny - nastawione są podstawowe opóźnienia czasowe i funkcje pracy pomp oraz elementów sterujących dla prawidłowej pracy.

- tryb ręczny - w którym można włączać́ poszczególne pompy i zawory sterujące oddzielnie lub stopniowo wszystkie od razu.

Parametry strefy cięcia:

 Ruch osi X – min. 3000mm

 Ruch osi Y – min. 2000mm

 Ruch osi Z – min. 300mm

 Dokładność pozycjonowania - nie gorsza niż ± 0,03 mm/m

 Powtarzalność - nie gorsza niż ± 0,03 mm/m

 Przeniesienie napędów poprzez sprzęgło zębate na listwy zębate

 Ruch osi modułu kompensacji efektu stożkowatości - min. ±10º

 Ruch osi modułu cięcia 5AX - min. ±45º

Parametry czujnika wysokości:

Praca w trybie pomiaru wysokości przy przebiciu

 Praca w ciągłym trybie pomiaru

 Praca w trybie pomiaru w odstępach czasowych

Wymagane wyposażenie urządzenia:

 Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym o przekątnej ekranu min. 17'', wyposażony w interfejs USB i LAN pozwalający na transfer programów do i z maszyny ze stanowisk komputerowych

 System sterowania rozdzielny z programem CAD/CAM

 Bęben z wężem i pistoletem wodnym oraz bęben z wężem i pistoletem na sprężone powietrze

 Dozownik ścierniwa z automatyczną, płynną regulacją ilości podawanego ścierniwa, sterowany z panelu sterowania lub programu

 przeciwrozbryzgowy frontowy panel ochronny z wyłącznikiem bezpieczeństwa

 Zdalne sterowanie na kablu lub bezprzewodowe- pozwalające na kontrolę całego obszaru roboczego stołu

 Ciśnieniowy transport ścierniwa o minimalnej pojemności zbiornika minimum 1500 kg

 Znacznik laserowy – określenie dokładnego położenia materiału na stole w celu transformacji układu współrzędnych do ułożonego materiału

 Wzmacniaczowa pompa wysokiego ciśnienia

 Water Stopper - zapobiegający przedostawaniu się wody do dozownika. W przypadku dostania się wody do korpusu water stoppera wyłączy on zawór ON / OFF i zatrzyma program cięcia

 Bariera ochronna pola roboczego laserowa

Parametry pompy wzmacniaczowej wysokiego ciśnienia:

 Pompa wzmacniaczowa - wbudowany hydrofor, parametry pompy widoczne i edytowalne na panelu operatora

 Wydajność co najmniej 3,80 litra/min pod ciśnieniem co najmniej 4150 bar

 Moc – min. 50 KM

 Zmiana ciśnienia pompy wysokiego ciśnienia z panelu sterowania stołem do cięcia

 Powietrzna chłodnica oleju pracująca w obiegu zamkniętym, zintegrowana z pompą

 Zbiornik wyrównawczy (accumulator) o pojemności minimum 2 litry

 Płynna regulacja ciśnienia w zakresie od 1 bar do 4150 bar

 Pompa wzmacniaczowa - wbudowany hydrofor, parametry pompy widoczne i edytowalne na panelu systemu sterowania stołem do cięcia (operatora)

 panel sterowania dotykowy z widocznymi i edytowalnymi parametrami pompy

 Komunikacja między pompą wysokiego ciśnienia a maszyną poprzez sieć LAN gwarantujące przesył komunikatów i stanu pracy pompy, statystyki pracy pompy, w tym: ciśnienia oleju, ciśnienie wody na wejściu, multiplikator – suwy pracy - iloścí/min, temperaturę̨ Bleed Down, temperaturę̨ zaworów zwrotnych (check-valve) – weryfikacja szczelności, czas pracy (motogodziny): silnika elektrycznego, pracy multiplikatora, pracy chłodnicy, czas pracy oleju, zaworów zwrotnych na multiplikatorze

 Moduł do Monitorowania monitorujący żywotność poszczególnych części pompy i informujący użytkownika o konieczności ich wymiany

 Funkcja systemu sterowania, umożliwiająca bezpieczne przebicia w delikatnych lub podatnych na rozwarstwienia materiałach. System technologicznego przygotowania procesu cięcia - system CAD/CAM w języku polskim:

 Możliwość importu plików w formatach DXF, DWG, CBF,GEO,TAG,ORD,IGS

 Możliwość importu uniwersalnych plików wymiany IGES i STEP

 Możliwość mapowania warstw, linii i kolorów oraz odczytu własności tekstowych plików w formatach DXF i DWG

 Automatyczne generowanie wejść i wyjść (przebić)

 Pozycjonowanie dla ręcznego i automatycznego rozmieszczenia (gniazdowania)

 Zintegrowana baza danych dla części

 Zintegrowana baza dla materiałów

 Automatyczne oznaczanie części

 Automatyczne lub ręczne nadawanie wymaganych jakości na zaznaczone odcinki ścieżki narzędzia

 Oszacowanie zapotrzebowania materiału

 Automatyczne rozmieszczanie (gniazdowanie) - część w części

Oprogramowanie do sterowania procesem cięcia w języku polskim:

 Zainstalowane na niezależnym komputerze przemysłowym, przeznaczonym tylko do sterowania cięciem

 Praca w środowisku WINDOWS 10

 Wbudowana i edytowalna baza materiałów

 Wbudowana i edytowalna baza kryz wodnych i tub miksujących

 Wizualizacja procesu cięcia

 Możliwość wykonania tego samego detalu z różnych materiałów na podstawie jednego programu CNC

 Zdalna diagnostyka

Zestaw do cięcia:

 Zawór ON/OFF

 Głowica ze zintegrowaną kryzą diamentową

 Kryza wodna do cięcia samą wodą

 Dysza miksująca do cięcia abrazyjnego

 Manualny zawór do odcięcia wody pod wysokim ciśnieniem

Instalacja maszyny zakończona:

 Skontrolowaniem interferometrem laserowym – maszyna po zainstalowaniu ma być skontrolowana/przemierzana dalmierzem laserowym. Pomiar wykonany oddzielnie dla każdej osi X,

Y1, Y2.

 Skontrolowanie ballbarem – pomiar ma być wykonany po skontrolowaniu interferometrem laserowym

Kryteria:

 Cena (C) - 80%

 Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny - 9%

 Gwarancji min. 24 m-ce - 9%

 Referencje - 2%

Termin płatności: min. 30 dni od daty dostawy

Baza dostawy: DDP Grupa Azoty PROREM Sp. z o.o.

Terminy realizacji przedmiotu zamówienia: jak najkrótszy

Zamawiający informuje, iż co do zasady wszystkie płatności na rzecz dostawców krajowych i zagranicznych zarejestrowanych dla VAT w Polsce będą realizowane w formule podzielonej płatności.