Treść zapytania zgodna z SIWZ 2/P/2024

Przedmiotem zamówienia jest wykonanie zadania obejmującego: przebudowa części roboczej chłodni wentylatorowej M1 na instalacji WKS i SHA (w ramach realizacji komponentu).

Zakres prac dotyczy części roboczej chłodni wentylatorowej M1 celki nr 1:
      
Zakres modernizacji celki nr 1 został opracowany w oparciu o rozwiązania techniczne zastosowane w sąsiadującej celce nr 2. 
Parametry celki po modernizacji:
• Nominalne obciążenie hydrauliczne celki 1250 m3/h,
• Maksymalne obciążenie hydrauliczne celki 1500 m3/h,
• Nominalna strefa chłodzenia 10K,
• Nominalna temperatura wody podgrzanej 35°C,
• Nominalna temperatura wody ochłodzonej 25°C,
• Parametry powietrza:
- temperatura 30°C,
- temperatura wilgotnego termometru 21°C,
- ciśnienie barometryczne 980hPa.

Etap I: Wykonanie dokumentacji projektowej

1.1 Inwentaryzacja stanu technicznego modernizowanej celki,
1.2 Opracowanie dokumentacji wykonawczej we wszystkich branżach,
Etap II: Prace demontażowe

1.3 Demontaż urządzeń technologicznych w tym:
• wodorozdział (żelbetowe kolektory, tworzywowe rury rozprowadzające)
• zraszalnik ociekowy w ilości ~230 m3 (o ciężarze ok. 200 kg/m3)
• listwowy eliminator unosu kropel w ilości ~150m2
• instalacji zimowej.
1.4 Demontaż ściany frontowej i tylnej, ścian bocznych, ścian wiatrowych i rynien ociekowych wykonanych z blachy trapezowej
1.5 Demontaż osprzętu stalowego:
• dolne i górne obarierowanie (w granicach celki nr 1),
• stalowy pomost obsługowy przy przekładni wentylatora,
1.6 Ostrożny demontaż całego zespołu wentylatora,
1.7 Demontaż rurociągu zasilającego.
Etap III: Prace naprawcze
1.8 Naprawa żelbetowych elementów konstrukcji budowlanej wraz z zabezpieczeniem powłokowym tj.:
• tace spływowe,
• prefabrykowana konstrukcja nośna (słupy oraz belki),
• strop chłodni (od wewnątrz i zewnątrz),
• fundament przekładni.

Przewidziano do napraw 35% powierzchni elementów żelbetowych oraz konieczność rozkucia i powtórnego zabetonowania wszystkich węzłów konstrukcji szkieletowej. Powierzchnię elementów żelbetowych należy oczyścić strumieniowo-ściernie, zdegradowany beton oraz jego luźne fragmenty odkuć, a rysy i pęknięcia naprawić metodą iniekcji. Odsłonięte zbrojenie należy zabezpieczyć antykorozyjnie, a ubytki uzupełnić materiałami PCC. Przed wykonaniem zabezpieczenia powłokowego całej konstrukcji chłodni należy przewidzieć szpachlowanie około 25% powierzchni. Technologia zgodna z firmą SIKA lub równoważna.
Ze względu na wspólną misę chłodni oraz krótki okres postoju zakładu powyższe prace naprawcze elementów żelbetowych obejmują powierzchnię od pierwszego poziomu belek ponad lustrem wody oraz miejscowe naprawy podczas 5 dniowego postoju instalacji.
W celu umożliwienia prowadzenia prac remontowych w czasie postoju należy przewidzieć konieczność zabudowy rusztowań na pełnej powierzchni misy chłodni celem umożliwienia swobodnego ruchu wody pod rusztowaniem z sąsiedniej celki.
1.9 Naprawa istniejącego lub wykonanie nowego żelbetowego pierścienia pod dyfuzorem.
1.10 Wykonanie nowego gzymsu obwodowego stropu chłodni oraz wykształcenie kapinosu w ilości około 37 mb.

1.11 Naprawa żelbetowych elementów komór odpływowo zasilających oraz wymiana ich krat pomostowych.
1.12 Wykonanie nowego pionu zasilającego, króćca spustowego, króćca przelewowego, ram eliminatora, włazów z ościeżnicami, drabin zejściowych na poziom wodorozdziału.
Elementy należy zabezpieczyć antykorozyjnie zestawem epoksydowo-poliuretanowego tj. 2x epoksyd + 2x poliuretan.
Etap IV: Realizacja dostaw i prace montażowe

1.13 Montaż zewnętrznych ścian osłonowych tj. frontowa, tylna oraz boczne wykonanych z tworzywowych płyt ONDEX Sollux o profilu 45/150 w kolorze szarym w ilości około 500m2. Płyty mocować należy do drewnianych rygli przytwierdzonych do żelbetowej konstrukcji.
1.14 Montaż wewnętrznych ścian osłonowych (na wysokości wodorozdziału oraz zraszalnika) wykonanych z tworzywowych płyt ONDEX Ecolux profil 70/18 w ilości około 80m2.
1.15 Montaż rynny ociekowej wzdłuż ścian frontowych wykonanej z blachy stalowej ocynkowanej pomalowanej w kolorze płyt poszycia w ilości około 24,6 mb.
1.16 Montaż obróbek blacharskich m.in. narożników, przy kolektorach, gzymsie oraz łączenia się ściany bocznej z pompownią (w kolorze płyt poszycia),
1.17 Montaż ścian wiatrowych wykonanych z płyt ONDEX Sollux profil 45/150 w ilości około 652.
1.18 Montaż dolnego i górnego obarierowania chłodni (w granicach celki nr 1),
1.19 Montaż urządzeń technologicznych tj.:
• zraszalnik skośnokanałowy składający się z trzech warstw o całkowitej wysokości 1,5m w ilości około 235m3 należy zamontować na dwóch poziomach. Pierwszy poziom warstwa 600mm, drugi poziom 600mm + 300mm (konstrukcja wsporcza z drewnianych krawędziaków o wymiarach 63x140mm impregnowanych ciśnieniowo).
• wodorozdział składający się z:
- jednego centralnego kolektora DN 600 PN1 wykonanego z laminatu (TWS), posadowionego na podporach wykonanych ze stali ocynkowanej ogniowo,
- 20 rurociągów rozprowadzających Ø160 wykonanych z PCV, posadowionych na drewnianym ruszcie wsporczym wykonanym z impregnowanych krawędziaków 63x140mm,
- 130 zespołów rozpryskowych EP/A4 wraz z elementami przedłużającymi,
• listwowy eliminator unosu kropel w ilości około 150m2,
1.20 Montaż osprzętu chłodni wykonanego z profili laminatowych:
• kładka inspekcyjna wraz z obarierowaniem na poziomie wodorozdziału (antypoślizgowe kraty laminatowe)
• pomost obsługowy przy wentylatorze,
1.21 Montaż kompletnego zespołu wentylatora:
• Wirnik WO 5940-4-(7) produkcji firmy Wentech Sp. z o.o.
• Przekładnia FLENDER o przełożeniu i = 8,817 wraz z:
- czujnikiem drgań i zintegrowanym przetwornikiem,
- czujnikiem ciśnienia oleju,
- układem smarowania i odpowietrzania,
- podstawą.
• Silnik elektryczny CELMA przystosowany do pracy z falownikiem.
Parametry i wyposażenie silnika:
- moc 90kW,
- prędkość obrotowa 1500 obr./min,
- podwójne dwuprzewodowe czujniki temperatury PT100 dla każdego z uzwojeń,
- podwójne dwuprzewodowe czujniki temperatury łożysk PT100,
- grzałka antykondensacyjna,
- możliwość dosmarowywania łożysk,
- osłona silnika,
- podstawa dostosowana do miejsca montażu.
• Bezpodporowy wał napędowy (kompozytowy) wraz z:
- osłoną wału,
- osłoną sprzęgła
• Dyfuzor laminatowy DK6000x2000 produkcji Wentech z włazem wejściowym i oknem inspekcyjnym
Istniejące fundamenty pod przekładnią oraz silnikiem dostosować do nowych urządzeń.
UWAGA: Nie dopuszcza się możliwości uruchomienia wentylatora z pominięciem falownika.
1.22 Montaż zewnętrznych rurociągów wraz z armaturą:
• Rurociąg wody ciepłej DN500 wraz z dyfuzorem DN500/600 i podwieszeniem oraz zasuwa klinowa DN500 PN10 z napędem ręcznym i zasuwą klinową odwadniającą DN100 PN10,
• Rurociąg zrzutu bezpośredniego DN400 z przepustnicą DN400 PN10 z napędem ręcznym

• instalacja zimowa wykonana z laminatu szklano-poliestrowego wraz z armaturą odcinającą DN350,
1.23 Montaż instalacji elektrycznej i AKPiA:

• Wykonanie szafy zasilająco-sterowniczej wentylatora nr 1 stopień ochrony IP44, spełniającej wymogi EMC, wyposażonej w falownik Danfos, typ FC-302 z filtrem du/dt. Montaż szafy w rozdzielni Nn M. Poprowadzenie zasilania szafy kablem typu YnKXSy 4x -mm2 (przekrój dobrać na podstawie obliczeń) z sekcji nr 2. Celkę należy wyposażyć w aparaturę zabezpieczeniową dobraną wg. obliczeń.
Szafę wyposażyć należy m.in. w:
- falownik Danfos typ FC-302 z filtrem du/dt
- wyłącznik kompaktowy z wyzwalaczem wzrostowym,
- wyłącznik realizacji zabezpieczenia szafy oraz wyłączenia awaryjnego napędu,
- rozłącznik z ultra szybkimi bezpiecznikami dla zabezpieczenia falownika,
- rozłącznik ze zwieraczami na wyjściu kabla silnikowego stanowiący odłączenie kabla silnikowego z możliwością montażu uziemiacza,
- zabezpieczenia przepięciowe,
- aparatura sterownicza dla połączenia falownika z pozostałą częścią układu sterowniczego,
- odpowiednią wentylację.
Na elewacji szafy należy przewidzieć panel falownika, wyłącznik awaryjny, amperomierz, przekładnik prądowy oraz przełącznik praca ręczna / automatyczna.
• Doprowadzenie zasilania z szafy sterowniczej wentylatora nr 1 do układu SZR w szafie AKPiA.
• Wykonanie na stropie chłodni nowej trasy kablowej ocynkowanej ogniowo dla kabli siłowych, sterowniczych i pomiarowych. (częściowe wykorzystanie istniejących tras i kanałów kablowych).
Charakterystyka i długość kabli:
- silnik: ekranowany, symetryczny typu Bitservo o długości około 150 mb.,
- sterowanie między skrzynką sterowniczą przy silniku, a szafą falownikową:
przewód długości około 150mb.
• Instalacja AKPiA i sterowanie
Wykorzystanie istniejącej szafy sterowania lokalnego zlokalizowanej w rozdzielni Nn M wyposażonej w sterownik Siemensa S71200 przystosowanego dla układu sterowania dwoma wentylatorami. Szafa wyposażona jest w zasilacze 230/24 VDC, przekaźniki interfejsowe, oraz listwy umożliwiające podłączenie drugiego wentylatora.
- Montaż w pobliżu silnika wentylatora nr 1 skrzynki sterowania lokalnego o stopniu ochrony IP66, IK10, odpornej na działanie UV, osłoniętej daszkiem wraz z wyłącznikiem awaryjnym. Sterowanie START / STOP oraz wyłącznik awaryjny.
- Montaż skrzynki krosowej AKPiA z przetwornikami zbierającymi sygnały z czujników temperatury uzwojeń silnika, łożysk, drgań, przekładni, temperatury wody ochłodzonej.
- Montaż okablowania:
o Trasa kablowa w istniejącym kanale oraz w nowym korycie pomiędzy szafą sterowania lokalnego, a skrzynką krosową o długości około 150mb.
o Okablowanie pomiędzy czujnikiem temperatury uzwojeń, łożyskami silnika, a skrzynką krosową o długości około 10mb.
o Okablowanie pomiędzy czujnikiem drgań wentylatora, a skrzynką krosową o długości około 12mb.
• Sterowanie
System sterowania dla układu chłodzenia obejmuje swym zakresem technologicznym dwie celki chłodni wentylatorowej. System umożliwia wybór 2 trybów układ sterowania
1. Automatyczny
Tryb sterowania realizowany poprzez sterownik typu S7-1200 firmy Siemens umieszczony w istniejącej szafie sterowania lokalnego. Sterownik poprzez regulację obrotami wentylatorów dąży do utrzymania temperatury zadanej w funkcji wody chłodzonej.
2.  Lokalny
Umożliwienie sterowania lokalnego przeznaczonego do prac serwisowych i regulacyjnych. Układ sterowania wyposażyć w wyłącznik awaryjnego wyłączenia tj. przyciskami na elewacji skrzynki sterowania lokalnego oraz na elewacji szafy falownikowej wentylatora nr 1. Załączenie wentylatora i nastawa temperatury oraz odczyt stanów pracy i poszczególnych parametrów tj. wielkości obrotów, temperatury uzwojeń silnika, drgań, ciśnienia oleju i temperatury łożysk oraz informacje z pracy falownika i stanów awaryjnych realizowana na panelu operatorskim w sterowni. Aplikacja w sterowniku umożliwia przesłanie sygnałów do DCS.
Zamawiający umożliwi dokonywanie zmian w istniejącym oprogramowaniu na potrzeby wdrożenia sterowania zespołem dwóch celek chłodni wentylatorowej.
• Montaż oświetlenia:
- Podstawowego obejmującego montaż lamp LED na stropie chłodni do jego oświetlenia oraz zewnętrznych obszarów wokół chłodni (ilość lamp wg. norm – minimum 4 na strop oraz 2 na zewnątrz). Wykonanie nowego obwodu elektrycznego oraz zabezpieczeń.
- Bezpieczeństwa obejmującego dodatkową instalację oświetlenia awaryjnego przy użyciu lamp LED 220V DC na celce nr 1 (ilość należy dobrać wg. norm). Wykonanie nowego obwodu elektrycznego, zabezpieczeń oraz kontrola stanu izolacji.

Oprawy dla poszczególnych stref oświetlenia muszą być odporne na warunki środowiskowe, natomiast natężenie oświetlenia zgodne z wymaganymi normami.
1.24 Instalacja odgromowa i ochrona przeciwporażeniowa
- Montaż instalacji uziemień wyrównawczych z główną szyną wyrównawczą w miejscu zabudowy silnika wentylatora wraz z podłączeniem do uziomu w rozdzielni Nn M. Bednarka nierdzewna lub przewód miedziany o przekroju wg obliczeń. Połączenia wyrównawcze wykonać dla całej nowej instalacji obiektu (w obrębie wentylatora W1). Wykonanie uziemienia ochronnego w instalacji 220V DC
- Montaż instalacji odgromowej dla wentylatora W1, dyfuzora, barierek oraz klatki schodowej
- Ochronę przed dotykiem bezpośrednim urządzeń elektrycznych zapewnić poprzez zastosowanie odpowiedniej izolacji roboczej, obudów (osłon) lub umieszczenie ich poza zasięgiem dotyku. Dodatkową ochronę przed dotykiem pośrednim należy wykonać poprzez zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania, wkładek bezpiecznikowych i wyłączników zwarciowych w dostatecznie krótkim czasie dla instalacji 400/230V AC.
- Wykonanie dodatkowych połączeń wyrównawczych w punkcie ochrony silnika wentylatora napędzanego przez falownik
Etap V: Remont klatki schodowej
1.25 Wymiana wszystkich stopni na prefabrykowane stopnice schodowe z krat WEMA z listwą antypoślizgową (ocynkowane ogniowo)
1.26 Wymiana wszystkich krat WEMA z listwą antypoślizgową, (ocynk ogniowy)
1.27 Wykonanie nowej konstrukcji klatki schodowej wraz z barierkami
1.28 Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji i barierek w klasie C5 w kolorze żółtym,
Etap VI: Pozostałe
1.29 Zabezpieczenie misy chłodni przed zanieczyszczeniem wody obiegowej w czasie trwania prac remontowych
1.30 Czyszczenie misy chłodni w trakcie postoju zakładu - należy przewidzieć ok. 20 m3 osadu.
1.31 Uporządkowanie placu budowy,
1.32 Usunięcie odpadów poremontowych i ich utylizacja,
1.33 Przeprowadzenie ruchu próbnego
1.34 Wykonanie dokumentacji powykonawczej z przeprowadzonej modernizacji chłodni.

Całość dostaw oraz sprzętu niezbędnego do zrealizowania niniejszego zakresu robót po stronie Wykonawcy.
Zamawiający zastrzega sobie prawo pomniejszenia zakresu Zamówienia. W takim przypadku wynagrodzenie Oferenta ulegnie odpowiedniemu pomniejszeniu o wartość prac zaniechanych na żądanie Zamawiającego. W związku z prawem Zamawiającego do zaniechania określonych prac, Oferentowi nie przysługuje żadne roszczenie z tytułu odstępnego, odszkodowania itp.

Zakres zamówienia określono w załączonej do SIWZ dokumentacji technicznej – załącznik nr 13 do SIWZ – wersja elektroniczna dokumentów możliwa do pobrania po przesłaniu na adres biuro.przetargow@grupaazoty.com Oświadczenia o zachowaniu poufności- według wzoru stanowiącego Załącznik 11 do SIWZ podpisane przez osoby upoważnione do reprezentowana Oferenta elektronicznie przy użyciu certyfikatu kwalifikowanego.         

1. Warunki techniczne, jakim powinien odpowiadać przedmiot zamówienia.

• Zastosowane materiały winny pochodzić od firm uznanych na rynku, posiadać wymagane prawem: atesty, certyfikaty i/lub deklaracje zgodności, które będą stanowić załączniki do dokumentacji powykonawczej.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru Prac montażowych.

Wymagania dla Oferenta dotyczące realizacji zamówienia:

• Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego na całym odcinku oraz wywóz odpadów według kart odpadów na koszt Wykonawcy.
• Wykonawca zobowiązany jest do posiadania przez cały okres realizacji zamówienia aktualnego wpisu do Bazy danych o produktach i opakowaniach oraz o gospodarce odpadami (BDO) i/lub aktualną (ważną) umowę z podmiotem/podwykonawcą posiadającym aktualny (ważny) wpis do rejestru w ramach BDO (Bazy danych o produktach i opakowaniach oraz o gospodarce odpadami) zgodnie z wymaganymi przepisami prawa w tym zakresie oraz okazywać taki dokument na każde żądanie Zamawiającego.
• Wszystkie wymagane zgody na wejście w teren GA S.A. leżą po stronie Wykonawcy.



2. Harmonogram zadania:
Harmonogram nie jest wymagany na etapie SIWZ. Na etapie negocjacji warunków Umowy, Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Zamawiającemu do uzgodnienia i akceptacji Harmonogram rzeczowo-finansowy realizacji zadania i płatności zgodnie z zapisami niniejszej SIWZ.
3. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia: od dnia 15.03.2024 r. do dnia 30.12.2024 r.

4. Warunki gwarancji
Gwarancja stanowi warunek formalny dopuszczający ofertę do przetargu oraz kryterium oceny ofert.

Oferent udzieli gwarancji jakości na wykonane prace objęte przedmiotem zamówienia. 
Okres gwarancji stanowi kryterium oceny ofert. Zamawiający wymaga udzielenia gwarancji jakości wykonanych Prac na okres minimum 36 m-cy liczonej od daty podpisania bezusterkowego protokołu odbioru końcowego i przekazania przedmiotu zamówienia Zamawiającemu.
Każda pozycja dostaw, która nie spełnia wymagań zapytania w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych, zastosowanych materiałów lub wykonawstwa zostanie natychmiast (w czasie ustalonym przez strony) zastąpiona przez Oferenta właściwą pozycją wolną od wad na koszt Oferenta.

5. Wizja lokalna

Warunkiem przyjęcia oferty przez Zamawiającego jest dokonanie wizji lokalnej przez Oferenta.
Zgłoszenia udziału w wizji lokalnej należy dokonać przez przesłanie na adres biuro.przetargow@grupaazoty.com wypełnionego Załącznika nr 8 do SIWZ podpisanego przez osoby upoważnione do reprezentowana Oferenta elektronicznie przy użyciu certyfikatu kwalifikowanego
Kontakt do osób biorących udział w wizji, dla wcześniejszego telefonicznego uzgodnienia terminu:
Pan Zbigniew Kieć – tel. +48 785 780 238; mail: zbigniew.kiec@grupaazoty.com
oraz
Pan Mariusz Tyński – tel. +48 785 780 357; mail: mariusz.tynski@grupaazoty.com

Oferent pod rygorem nieważności, jest zobowiązany dołączyć do oferty oświadczenie o przeprowadzonej wizji lokalnej – Załącznik nr 9 do SIWZ.
Zamawiający wyznacza terminy przeprowadzania wizji lokalnej w dniach: od poniedziałku do piątku w godzinach od 11:00 do 13:00 (po wcześniejszym telefonicznym/e-mailowym uzgodnieniu terminu).
Oferent jest zobowiązany do zapoznania się z warunkami lokalnymi i lokalizacją terenu budowy, a w tym w szczególności: możliwości dojazdu, transportu i rozładunku materiałów budowlanych na teren budowy, warunkami geologicznymi i wodnymi, istniejącymi sieciami i instalacjami podziemnymi, możliwościami zapewnienia dostaw mediów na potrzeby prowadzenia wszelkich Prac oraz odprowadzenia ścieków i wód z terenu budowy. Oferent jest zobowiązany do wykonania na koszt własny wszelkich dodatkowych badań i sprawdzeń, które w razie jakichkolwiek wątpliwości dotyczących realizacji prac remontowych dadzą im podstawę do przedstawienia kompletnej i wiążącej oferty wykonania Prac. Brak zapoznania się Oferenta z warunkami lokalnymi i lokalizacją budowy, nie zwalnia Oferenta z obowiązku przedstawienia kompletnej oferty, a następnie ze zobowiązań objętych przedmiotem umowy realizacji prac remontowych.
Oferent na własny koszt zapewni własnej załodze/podwykonawcom niezbędne szkolenia bhp przeprowadzone przez Biuro Bezpieczeństwa Procesowego i Ochrony pracy GA S.A. oraz wystąpi o przepustki umożliwiające wjazd na teren zakładu. Prace będą częściowo prowadzone w strefie EX, Oferent zapewni we własnym zakresie odpowiednią odzież roboczą upoważniającą do prac w w/w strefie. Orientacyjny koszt szkolenia BHP na osobę wynosi 28,00 PLN netto.
Oferent jest zobowiązany do uwzględnienia nakładów wynikających z warunków lokalnych i lokalizacji terenu budowy w swojej ofercie.

III. PODWYKONASTWO, KONSORCJUM.
Zamawiający dopuszcza udział Podwykonawców w realizacji zamówienia.
Przez Podwykonawcę należy rozumieć osobę fizyczną, osobę prawną lub jednostkę organizacyjną nieposiadającą osobowości prawnej, a posiadającą zdolność prawną, która zawarła z Oferentem, zaakceptowaną przez Zamawiającego w formie pisemnej pod rygorem nieważności, Umowę o podwykonawstwo na wykonanie części prac objętych Przedmiotem Umowy.
Powierzenie przez Oferenta części zakresu przedmiotu zamówienia podwykonawcy wymagać będzie akceptacji Zamawiającego. W tym celu Oferent, przed powierzeniem prac podwykonawcy przestawi Zamawiającemu do akceptacji wzór umowy z Podwykonawcą.
Oferent jest zobowiązany do wskazania w swojej ofercie Podwykonawców poprzez wypełnienie Załącznika nr 10 (Lista Podwykonawców), wraz z dokumentami uprawniającymi Podwykonawcę do realizacji danego zakresu prac jeżeli przepisy prawa nakładają obowiązek ich posiadania
Oferent odpowiada za działania lub zaniechania Podwykonawców, ich przedstawicieli lub pracowników jak za własne działania lub zaniechania.
Zamawiający zastrzega sobie prawo w wyjątkowych sytuacjach zlecić część robót bezpośrednio Podwykonawcy.

Wykonawca nie może zlecić Podwykonawcom realizacji całości zakresu zamówienia.
Zamawiający dopuszcza udział Podwykonawców w realizacji zamówienia pod następującymi warunkami, które muszą zostać spełnione łącznie tj.
- udział podwykonawcy podlega każdorazowo ocenie i zatwierdzeniu przez Zamawiającego;
- nie dopuszcza się zlecania robót kolejnym podwykonawcom podwykonawców

Konsorcjum. Udział w postępowaniu Oferentów wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia.
Zamawiający dopuszcza wspólne ubieganie się o udzielenie zamówienia.

Dopuszcza się wspólne ubieganie się Oferentów o udzielenie zamówienia w formie konsorcjum. W przypadku konsorcjum należy do oferty dołączyć Umowę zawierającą, co najmniej:
1. oznaczenie stron,
2. oznaczenie celu gospodarczego, dla którego umowa została zawarta,
3. oznaczony czas trwania Umowy (co najmniej czas realizacji zamówienia, niedopuszczalne jest załączanie Umowy przedwstępnej ani zawartej pod warunkiem wygrania przetargu),
4. określenie zakresu działania poszczególnych stron Umowy,
5. potwierdzenie solidarnej odpowiedzialności członków konsorcjum wobec Zamawiającego,
6. sposób ustania konsorcjum.

Oferenci wspólnie ubiegający się o udzielenie zamówienia powinni łącznie spełniać warunki niniejszej specyfikacji.

IV. CENA OFERTY.

W ofercie należy podać cenę wykonania przedmiotu zamówienia. Cena powinna być podana w złotych polskich (PLN) netto i brutto, cyfrowo i słownie.
Do wyżej wymienionej ceny netto zostanie doliczony podatek od towarów i usług, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Przedstawiona w ofercie cena łączna usługi netto będzie ceną licytowaną podczas etapu negocjacji, w formie aukcji elektronicznej na Platformie Zakupowej, do której zostaną zaproszeni Oferenci spełniający kryteria formalne.
Do Oferty należy dołączyć podpisany Formularz Ofertowy – Załącznik nr 1 do SIWZ, Formularz Cenowy – Załącznik nr 2 do SIWZ oraz kosztorys ofertowy, a na Platformie Zakupowej umieścić podpisaną elektronicznie ważnym podpisem kwalifikowanym ofertę wraz ze wszystkimi załącznikami.


Wadium
Wymagane jest wadium w wysokości 30 000,00 PLN (słownie: trzydzieści tysięcy złotych) wniesione przed upływem terminu składania ofert

Warunki udziału w postępowaniu zgodnie z SIWZ 2/P/2024