Przedmiotem zadania jest regeneracja jednej warstwy wkładów katalitycznych Instalacji Odazotowania Spalin SCR kotła węglowego OP 140 (K-10).
Zamawiający podmiotom zainteresowanym zamówieniem udostępni zdjęcia przedstawiające warstwę katalityczną. Zasady uzyskania zdjęć określa pkt V SIWZ.
Proces regeneracji może zostać przeprowadzony na dwa sposoby: bezpośrednio na terenie Grupy Azoty Kędzierzyn - Wydział Cieplny (wariant I) lub w zakładzie obróbki wkładów katalitycznych Wykonawcy (wariant II).

Wariant I realizacji zadania - Regeneracja wkładów katalitycznych na terenie Grupy Azoty Kędzierzyn:
1. Do zakresu prac należą: oczyszczanie mechaniczne, obróbka mokra (mycie wstępne, mycie z wtryskiem powietrza i cieczą z dodatkami substancji chemicznych), suszenie (w odpowiedniej instalacji suszenia).
2. Po wykonanej regeneracji należy przeprowadzić badania (1 wkład testowy) obejmujące m.in.:
• test aktywności katalizatora (wyznaczenie spadku ciśnienia),
• badanie szybkości konwersji SO2 / SO3,
• oznaczenie objętości porów,
• oznaczenie powierzchni właściwej,
• oznaczenie rozkładu wielkości porów pod względem wielkości,
• analiza składu chemicznego (badanie powierzchniowe, wewnętrzne oraz na wlocie i wylocie próbki).
3. Demontaż wkładów katalitycznych z reaktora SCR, jak i ponowny montaż leży po stronie Zamawiającego.
4. Do regeneracji na terenie Wydziału Cieplnego Wykonawca otrzyma dostęp do mediów: wody zdemineralizowanej, odprowadzenie ścieków (po przeprowadzeniu analizy składu ścieków i uzyskaniu zgody Wydziału Produkcji Wody, Kanalizacji i Oczyszczalni, ścieki zostaną odprowadzone do kanalizacji przemysłowej; w przypadku przekroczeń wartości dopuszczalnych i braku zgody na odprowadzenie ścieków do kanalizacji przemysłowej Wykonawca zagospodaruje ścieki na własny koszt), powietrza technologicznego i energii elektrycznej, a w razie potrzeby koparko ładowarki lub suwnicy. 
5. Celem regeneracji wkładów katalitycznych reaktora SCR jest utrzymanie prawidłowego procesu odazotowania gazów powstałych w procesie spalania w kotle K-10 i spełnienie standardów BAT (emisji spalin).
6. Wykonawcy po podpisaniu umowy zostanie przekazane sprawozdanie z poprzedniej regeneracji w celu ustalenia poziomu regeneracji warstwy.
7. W zakres zadania wchodzi badanie jednego wkładu testowego drugiej warstwy, która nie podlega regeneracji w tym zadaniu. Ma to na celu określenie jej stanu oraz sprawdzenia ogólnej sprawności całego katalizatora.
8. Po zakończeniu zadania Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu raport z badań obu wkładów katalitycznych (testowych) w formie dokumentu *.pdf opatrzonego bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu.

Wariant II realizacji zadania - Regeneracja wkładów katalitycznych w zakładzie obróbki wkładów katalitycznych Wykonawcy:
1. Do zakresu prac należą: oczyszczanie mechaniczne, obróbka mokra (mycie wstępne, mycie z wtryskiem powietrza i cieczą z dodatkami substancji chemicznych), suszenie (w odpowiedniej instalacji suszenia), impregnacja wanadem oraz pakowanie w folię strech po wykonanej regeneracji (przygotowanie do transportu powrotnego).
2. Po wykonanej regeneracji należy przeprowadzić badania (1 wkład testowy) obejmujące m.in.:
• test aktywności katalizatora (wyznaczenie spadku ciśnienia),
• badanie szybkości konwersji SO2 / SO3,
• oznaczenie objętości porów,
• oznaczenie powierzchni właściwej,
• oznaczenie rozkładu wielkości porów pod względem wielkości,
• analiza składu chemicznego (badanie powierzchniowe, wewnętrzne oraz na wlocie i wylocie próbki).
3. Demontaż wkładów katalitycznych z reaktora SCR, jak i ponowny montaż oraz załadunek i rozładunek leży po stronie Zamawiającego.
4. Transport 14 modułów z Grupy Azoty Zakładów Azotowych Kędzierzyn S.A. ul. Mostowa 30A, 47-220 Kędzierzyn-Koźle do zakładu obróbki wkładów katalitycznych i z powrotem po regeneracji leży po stronie Wykonawcy. Zasady podczas transportu:
• używanie wyłącznie wózków z zawieszeniem pneumatycznym,
• zabezpieczenie ładunku za pomocą pasów transportowych (naprężenie: 2,5 t na pas),
• ubezpieczenie obejmujące szkody podczas transportu.
5. Celem regeneracji wkładów katalitycznych reaktora SCR jest utrzymanie prawidłowego procesu odazotowania gazów powstałych w procesie spalania w kotle K-10 i spełnienie standardów BAT (emisji spalin).
6. Wykonawcy po podpisaniu umowy zostanie przekazane sprawozdanie z poprzedniej regeneracji w celu ustalenia poziomu regeneracji warstwy.
7. W zakres zadania wchodzi badanie jednego wkładu testowego drugiej warstwy, która nie podlega regeneracji w tym zadaniu. Ma to na celu określenie jej stanu oraz sprawdzenia ogólnej sprawności całego katalizatora.
8. Po zakończeniu zadania Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu raport z badań obu wkładów katalitycznych (testowych) w formacie dokumentu *.pdf opatrzonego bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu.

Charakterystyka stanu istniejącego:
1.Instalacja Odazotowania Spalin SCR znajduje się w budynku 2210 i składa się z trzech głównych elementów:
• katalizator SCR zamontowany w drugim ciągu z siatką wtrysku AIG (system lanc rozprowadza mieszaninę gazową amoniaku w strumieniu spalin przed katalizatorem),
• parownik z szafą zaworową AFCU (regulacja przepływu wody amoniakalnej i powietrza do parownika układu SCR, a następnie transport mieszaniny gazowej amoniaku do strumienia spalin),
• działka reagenta DRiM.
2. System sterowania i wszystkie parametry pracy Instalacji Odazotowania Spalin SCR wyświetlane są w systemie DCS w centralnej sterowni budynku 211/5.
3. Obecnie proces odazotowania strumienia spalin odbywa się na drodze selektywnej katalitycznej redukcji. Katalizator typu Honeycomb (plaster miodu) jest produktem jednolitym składającym się z porowatego tlenku metalu i aktywnych metali. Nośnik katalizatora składa się z tlenku tytanu (TiO2) oraz aktywnych metali: pięciotlenek wanadu (V2O5) i trójtlenek wolframu (WO3). W katalizatorze odbywa się rozpad tlenków azotu NOx na azot N2 i wodę H2O.


Dane techniczne/ specyfikacja:
DANE FIZYCZNE I CHEMICZNE KATALIZATORA:
Typ katalizatora Honeycomb („plaster miodu”) 
Materiał podłoża katalizatora NOX TiO2 / V2O5 / WO3
Objętość porów >0,2 cm3/g
Rozkład wielkości porów 1~50 nm
Powierzchnia właściwa (BET) 40~70 m2/g
Wytrzymałość na ścieranie <0,2 g
Wytrzymałość wzdłużna na ściskanie >1500 kN/m2
Wytrzymałość poprzeczna na ściskanie >700 kN/m2
Zawartość pięciotlenku wanadu V2O5 ok. 0,45 wt%
Ilość elementów na moduł 6 x 12
Wymiary zewnętrzne modułów Szerokość 960 mm
Długość modułu 1900 mm
Wysokość modułu 1560 mm
Liczba modułów na 1 warstwę 14
Masa modułu ok. 1250 kg
Objętość całkowita katalizatora 29,65 m3

WYMIARY POJEDYNCZEGO WKŁADU KATALIZATORA (ELEMENTU):
Pitch 9,18 mm
Grubość ścianki wewnętrznej 1,2 mm
Grubość ścianki zewnętrznej ok. 2,1 mm
Wielkość otworu 8 mm
Liczba kanałów na element (otworów) 16 x 16
Przekrój poprzeczny elementu 150 x 150 mm
Część pusta 72,5 %
Powierzchnia właściwa 363 m2/m3
Długość elementu 1300 mm
Objętość katalizatora na 1 reaktor 59 m3

Liczba elementów w jednym module wynosi 72 sztuki. Wymiary zewnętrzne modułu: szerokość 960 mm, długość modułu 1900 mm, wysokość modułu 1560 mm. Masa jednego modułu wynosi 1250 kg. Liczba modułów na 1 warstwę wynosi 14.

Zamawiający dopuszcza składania ofert częściowych w zakresie wariantu I i wariantu II.

Termin realizacji
Preferowany termin zakończenia realizacji zadania: do końca lipca 2025 r. Zamawiający oczekuje możliwie szybkiej realizacji. Termin dostawy zregenerowanej warstwy katalitycznej zostanie wskazany i potwierdzony przez oferenta w złożonej ofercie – dotyczy wariantu II.

Warunki formalne zostały określone w SIWZ.