zgodna z siwz 1/P/2026
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie zadania obejmującego: remont celki chłodniczej nr.4 pompowni C-3 na instalacji WKS i SHA (w ramach realizacji komponentu).
Zakres prac dotyczy części roboczej chłodni wentylatorowej C-3 celki nr.4
       Zakres przedmiotu zamówienia:

• Szczegółowy zakres zamówienia określono w dokumentacji technicznej – załącznik nr 14 do SIWZ – wersja elektroniczna dokumentów możliwa do pobrania po przesłaniu na adres biuro.przetargow@grupaazoty.com Oświadczenia o zachowaniu poufności- według wzoru stanowiącego Załącznik 12 do SIWZ podpisane przez osoby upoważnione do reprezentowana Oferenta elektronicznie przy użyciu certyfikatu kwalifikowanego.

Zamawiający zastrzega sobie prawo pomniejszenia zakresu zamówienia. Poszczególne oferowane ceny za zakres prac wyszczególniony w załączniku nr 2 do SIWZ pozostaną w takim przypadku bez zmian, a Dostawcy z tego tytułu nie będą przysługiwać żadne roszczenia.

Zakres prac modernizacyjnych:
Zakres modernizacji celki nr 4 został opracowany w oparciu o rozwiązania techniczne zastosowane na innych chłodniach wydziału WKS i SHA. Celem unifikacji, nie dopuszcza się wprowadzenia zmian bez akceptacji Zamawiającego.
Parametry celki po modernizacji:
• Nominalne obciążenie hydrauliczne celki 1250 m3/h,
• Maksymalne obciążenie hydrauliczne celki 1500 m3/h,
• Nominalna strefa chłodzenia 10K,
• Nominalna temperatura wody podgrzanej 35°C,
• Nominalna temperatura wody ochłodzonej 25°C,
• Parametry powietrza:
- temperatura 30°C,
- temperatura wilgotnego termometru 21°C,
- ciśnienie barometryczne 980hPa.
1. Etap I: Wykonanie dokumentacji projektowej

1.1 Inwentaryzacja stanu technicznego modernizowanej celki wraz z wszelkimi niezbędnymi pomiarami np. średnic rurociągów itp,
1.2 Opracowanie dokumentacji budowlano-wykonawczej we wszystkich branżach,
1.3 Uzyskanie wszelkich wymaganych zgód w tym ewentualne pozwolenie na budowę, użytkowanie pomieszczeń, opinii PPOŻ, BHP itp.

2. Etap II: Prace demontażowe

2.1 Demontaż urządzeń technologicznych w tym:
• wodorozdział (żelbetowe kolektory, tworzywowe rury rozprowadzające)
• zraszalnik ociekowy w ilości ~230 m3 (należy przyjąć ciężar około 130 kg/m3)
• listwowy eliminator unosu kropel w ilości ~150m2
2.2 Demontaż ściany frontowej i tylnej, ścian bocznych oraz użytkowy demontaż żaluzji wlotu powietrza (dwa rzędy żaluzji z obu stron należy wyremontować)
2.3 Demontaż osprzętu stalowego:
• dolne i górne obarierowanie (w granicach celki nr 4). Istniejące instalacje podwieszone przy dolnym obarierowaniu Zamawiający zdemontuje – za wyjątkiem sieci powietrza.
• stalowy pomost obsługowy przy przekładni wentylatora,
2.4 Ostrożny demontaż całego zespołu wentylatora,
2.5 Demontaż rurociągu zasilającego:
• Lewy pion zasilający, na odcinku od kolektora wodorozdziału do trójnika DN600 (średnica do inwentaryzacji) zlokalizowanego przed główną zasuwą odcinającą. Celem rozgraniczenia pracy celek 3 i 4 należy przerobić trójnik i zamontować dwie nowe zasuwy klinowe (dwukołnierzowe) wraz z przyspawaniem kołnierzy itd. (do wykonania w czasie tygodniowego postoju chłodni).
• Prawy pion zasilający w tym jego armaturę odcinającą wraz z montażem kołnierza zaślepiającego DN350 (średnica do inwentaryzacji). Dopuszcza się całkowitą likwidację odejścia na prawy pion zasilający celkę nr 4.
2.6 Demontaż niezbędnych instalacji elektrycznych, oświetleniowych, uziemiających itd.

3. Etap III: Prace naprawcze

3.1 Naprawa żelbetowych elementów konstrukcji budowlanej wraz z zabezpieczeniem powłokowym tj.:
• prefabrykowana konstrukcja nośna (słupy oraz belki),
• strop chłodni (od wewnątrz i zewnątrz),
• fundament przekładni.
• ściany zbiornika ponad lustrem wody / powyżej poziomu gruntu
Przewidziano do napraw 35% powierzchni elementów żelbetowych oraz konieczność rozkucia i powtórnego zabetonowania wszystkich węzłów konstrukcji szkieletowej. Powierzchnię elementów żelbetowych należy oczyścić strumieniowo-ściernie, zdegradowany beton oraz jego luźne fragmenty odkuć, a rysy i pęknięcia naprawić metodą iniekcji. Odsłonięte zbrojenie należy zabezpieczyć antykorozyjnie, a ubytki uzupełnić materiałami PCC. Przed wykonaniem zabezpieczenia powłokowego całej konstrukcji chłodni należy przewidzieć szpachlowanie około 25% powierzchni + uzyskanie gładkiej zewnętrznej powierzchni stropu (od strony wewnętrznej uzupełnienie ubytków). Technologia zgodna z firmą SIKA lub równoważna.

Ze względu na wspólną misę chłodni oraz tygodniowy okres postoju zakładu powyższe prace naprawcze elementów żelbetowych obejmują powierzchnię od pierwszego poziomu belek ponad lustrem wody oraz miejscowe naprawy podczas postoju instalacji.
W celu umożliwienia prowadzenia prac remontowych oraz zabezpieczenia zbiornika chłodni przed jego zanieczyszczeniem należy przewidzieć konieczność zabudowy rusztowań na pełnej powierzchni misy chłodni oraz zamontować siatki osłonowe uniemożliwiając przedostanie się zanieczyszczeń do obiegu wody.
3.2 Wykonanie nowego żelbetowego pierścienia pod dyfuzorem.
3.3 Wykonanie nowego gzymsu obwodowego stropu chłodni oraz wykształcenie kapinosu w ilości około 37 mb.
3.4 Wykonanie nowego pionu zasilającego DN600, zrzutu bezpośredniego, przelewu (lub zabezpieczenie istniejącego przelewu antykorozyjne w przypadku dobrego stanu technicznego), ram eliminatora, włazów z ościeżnicami, drabin zejściowych na poziom wodorozdziału.
Elementy należy zabezpieczyć antykorozyjnie zestawem epoksydowo-poliuretanowego tj. 2x epoksyd + 2x poliuretan (piaskowanie i malowanie grubość powłoki 300µm)

4. Etap IV: Realizacja dostaw i prace montażowe (po akceptacji projektu)

4.1 Montaż zewnętrznych ścian osłonowych tj. frontowa, tylna, boczna oraz działowa wykonanych z tworzywowych płyt ONDEX Sollux o profilu 45/150 w kolorze szarym w ilości około 500m2. Płyty mocować należy do drewnianych rygli przytwierdzonych do żelbetowej konstrukcji. W czasie postoju należy wykonać nową ścianę działową umożliwiającą kontynuowanie remontu po uruchomieniu celki nr 3.
4.2 Montaż wewnętrznych ścian osłonowych (na wysokości wodorozdziału oraz zraszalnika) wykonanych z tworzywowych płyt ONDEX Ecolux profil 70/18 w ilości około 80m2.
4.3 Remont żaluzji wlotu powietrza z wykorzystaniem płyt ONDEX oraz montażem dodatkowych dwóch kątowników podpierających płyty i zabezpieczeniem antykorozyjnym całości (dotyczy 2 górnych rzędów po obu stronach chłodni)
4.4 Montaż obróbek blacharskich m.in. narożników, przy kolektorach, gzymsie oraz łączenia się ściany bocznej z pompownią (w kolorze płyt poszycia),
4.5 Montaż dolnego i górnego obarierowania chłodni (w granicach celki nr 4),
4.6 Montaż urządzeń technologicznych tj.:
• zraszalnik skośnokanałowy składający się z trzech warstw o całkowitej wysokości 1,5m w ilości około 235m3 należy zamontować na dwóch poziomach. Pierwszy poziom warstwa 600mm, drugi poziom 600mm + 300mm (konstrukcja wsporcza z drewnianych krawędziaków o wymiarach 63x140mm impregnowanych ciśnieniowo)

• wodorozdział składający się z:
- jednego centralnego kolektora DN 600 PN1 wykonanego z laminatu (TWS), posadowionego na podporach wykonanych ze stali ocynkowanej ogniowo,
- 20 rurociągów rozprowadzających Ø160 wykonanych z PCV, posadowionych na drewnianym ruszcie wsporczym wykonanym z impregnowanych krawędziaków 63x140mm,
- 130 zespołów rozpryskowych EP/A4 wraz z elementami przedłużającymi,
• listwowy eliminator unosu kropel w ilości około 150m2,

4.7 Montaż osprzętu chłodni wykonanego z profili laminatowych:
• kładka inspekcyjna wraz z obarierowaniem na poziomie wodorozdziału (antypoślizgowe kraty laminatowe)
• pomost obsługowy przy wentylatorze,

4.8 Montaż kompletnego zespołu wentylatora:
• Wirnik WO 5940-4-(7) produkcji firmy Wentech Sp. z o.o.
• Przekładnia FLENDER o przełożeniu i = 8,817 wraz z:
- czujnikiem drgań i zintegrowanym przetwornikiem,
- czujnikiem ciśnienia oleju,
- układem smarowania i odpowietrzania,
- podstawą.
• Silnik elektryczny CELMA przystosowany do pracy z falownikiem.
Parametry i wyposażenie silnika:
- moc 90kW,
- prędkość obrotowa 1500 obr./min,
- podwójne dwuprzewodowe czujniki temperatury PT100 dla każdego z uzwojeń,
- podwójne dwuprzewodowe czujniki temperatury łożysk PT100,
- grzałka antykondensacyjna,
- możliwość dosmarowywania łożysk,
- osłona silnika,
- podstawa dostosowana do miejsca montażu.
• Bezpodporowy wał napędowy (kompozytowy) wraz z:
- osłoną wału,
- osłoną sprzęgła.
• Dyfuzor laminatowy DK6000x2000 produkcji Wentech z włazem wejściowym i oknem inspekcyjnym
Istniejące fundamenty pod przekładnią oraz silnikiem dostosować do nowych urządzeń.

UWAGA: Nie dopuszcza się możliwości uruchomienia wentylatora z pominięciem falownika.
4.9 Montaż zewnętrznych rurociągów wraz z armaturą:
• Montaż dwóch zasuw klinowych dwukołnierzowych DN600 z napędem ręcznym (średnica do inwentaryzacji) na zasilaniu obu celek chłodni wentylatorowej pozwalających na rozgraniczenie ich pracy (wykonanie w czasie postoju)
• Rurociąg wody ciepłej DN600 i w razie konieczności podwieszeniem / wykonaniem niezbędnej ilości podpór. Należy przewidzieć możliwość odwodnienia rurociągu.
• Rurociąg zrzutu bezpośredniego wraz z przepustnicą o napędzie ręcznym,

4.10 Montaż instalacji elektrycznej i AKPiA:
• Wykonanie szafy zasilająco-sterowniczej VS4 wentylatora nr 4 stopień ochrony IP44, spełniającej wymogi EMC, wyposażonej w falownik Danfos, typ FC-302 z filtrem du/dt. Montaż szafy w pomieszczeniu pompowni zlokalizowanym na poziomie silników pomp. Należy uwzględnić miejsce pod zabudowę w przyszłości szafy zasilająco sterowniczej dla czterech wentylatorów. Poprowadzenie zasilania szafy kablem typu YnKXSy 4x -mm2 (przekrój dobrać na podstawie obliczeń) z wyznaczonej przez Zamawiającego sekcji. Celkę należy wyposażyć w aparaturę zabezpieczeniową dobraną wg. obliczeń.
Szafę wyposażyć należy m.in. w:
- falownik Danfos typ FC-302 z filtrem du/dt
- wyłącznik kompaktowy z wyzwalaczem wzrostowym,
- wyłącznik realizacji zabezpieczenia szafy oraz wyłączenia awaryjnego napędu,
- rozłącznik z ultra szybkimi bezpiecznikami dla zabezpieczenia falownika,
- rozłącznik ze zwieraczami na wyjściu kabla silnikowego stanowiący odłączenie kabla silnikowego z możliwością montażu uziemiacza,
- zabezpieczenia przepięciowe,
- aparatura sterownicza dla połączenia falownika z pozostałą częścią układu sterowniczego,
- odpowiednią wentylację.

Na elewacji szafy należy przewidzieć panel falownika, wyłącznik awaryjny, amperomierz, przekładnik prądowy oraz przełącznik praca ręczna / automatyczna.
• Wykonanie układu SZR na zasilaniu szafy AKPiA (doprowadzenie z rozdzielni dwóch obwodów zasilania)
• Wykonanie nowej trasy kablowej ocynkowanej ogniowo dla kabli siłowych, sterowniczych i pomiarowych (pompownia, ściana szczytowa chłodni, strop chłodni)


Charakterystyka i długość kabli:
- kabel zasilający silnik 90kW: ekranowany, symetryczny typu Bitservo o długości około 60 mb.,
- sterowanie między skrzynką sterowniczą przy silniku, a szafą falownikową:
przewód długości około 60 mb.,
- inne wymagane dla prawidłowej realizacji zadania
• Wykonanie na stropie chłodni pomiędzy celką nr 3 i 4 gniazd remontowych IP66 (zasilanie kablem z odpowiednio dobranym przekrojem o długości około 60mb). Gniazda wyposażyć w zabezpieczenia różnicowo prądowe i nadprądowe.
Charakterystyka i ilość gniazd:
- 1 x 5b - 32A
- 2 x 5b - 16A
- 4 x 3b - 16A
• Instalacja AKPiA i sterowanie
Wykonanie nowej szafy sterowania lokalnego RS wyposażonej w sterownik Siemens S71200, sterujący wentylatorem nr 4 z możliwością rozbudowy do sterowania czterema wentylatorami. Szafę należy wyposażyć m.in. w zasilacze 230/24 VDC, przekaźniki interfejsowe, oraz listwy i pozostałe elementy umożliwiające podłączenie wentylatora nr 4. Należy uwzględnić miejsce w szafie pod zabudowę w przyszłości elementów układu sterowania dla pozostałych wentylatorów.
Należy uwzględnić rezerwę na poziomie 20% ilości I/O poszczególnych typów lub w zaokrągleniu do pełnej karty.
- Wykonanie nowej trasy kablowej wykonanej z koryta 100 (stal nierdzewna) dla istniejącego okablowania pomiędzy pompownią C3 a ,Centralą Chłodniczą nr 6 na długości pompowni oraz chłodni.
- Montaż w pobliżu silnika wentylatora nr 4 skrzynki sterowania lokalnego o stopniu ochrony IP66, IK10, odpornej na działanie UV, osłoniętej daszkiem wraz z wyłącznikiem awaryjnym. Sterowanie START / STOP.
- Montaż skrzynki krosowej AKPiA z przetwornikami zbierającymi sygnały z czujników temperatury uzwojeń silnika, łożysk, drgań, przekładni, temperatury wody ochłodzonej itp.
- Montaż czujników temperatury wody ciepłej, ochłodzonej, otoczenia wraz z okablowaniem,
- Montaż okablowania:
o Zasilanie szafy RS z rozdzielnicy 230V napięcia gwarantowanego po UPS
o Kabel światłowodowy pomiędzy szafą RS, a krosownią sterowni instalacji Centrali Chłodniczej nr 6 o długości około 780mb. w tym pozostałe elementy dla przekazania sygnałów. Należy uwzględnić konfigurację pomiarów systemie Delta V.

Przebieg trasy kabla światłowodowego będzie uzgodniony z uwzględnieniem możliwości wykorzystania istniejącej infrastruktury (kanały kablowe itp.).

o Okablowanie pomiędzy czujnikiem temperatury uzwojeń, łożyskami silnika, a skrzynką krosową
o Okablowanie pomiędzy czujnikiem drgań wentylatora, a skrzynką krosową.
o Inne wymagane dla prawidłowej realizacji zadania.

• Sterowanie

System sterowania dla układu chłodzenia obejmujący jedną celke chłodni wentylatorowej, z możliwością rozbudowy w przyszłości do sterowania całą chłodnią i pompownią. System powinien umożliwić wybór 2 trybów układu sterowania:

1. Automatyczny
Tryb sterowania realizowany poprzez sterownik typu S7-1200 firmy Siemens umieszczony w szafie sterowania lokalnego. Sterownik poprzez regulację obrotami wentylatora dąży do utrzymania temperatury zadanej w funkcji wody chłodzonej.

2.  Lokalny
Umożliwienie sterowania lokalnego przeznaczonego do prac serwisowych i regulacyjnych. Układ sterowania wyposażyć w wyłącznik awaryjnego wyłączenia tj. przyciskami na elewacji skrzynki sterowania lokalnego oraz na elewacji szafy falownikowej wentylatora nr 4.
Załączenie wentylatora i nastawa temperatury oraz odczyt stanów pracy i poszczególnych parametrów tj. wielkości obrotów, temperatury uzwojeń silnika, drgań, ciśnienia oleju, temperatury łożysk oraz informacje z pracy falownika, stanów awaryjnych realizowana ma być w sterowni Azotynu Amonu. Aplikacja w sterowniku powinna umożliwiać przesłanie sygnałów do DCS.
W ofercie należy uwzględnić koszt konfiguracji DCS, którą wykonać może jedynie Grupa Azoty Automatyka.
• Montaż oświetlenia:
- Podstawowego obejmującego montaż lamp LED na stropie chłodni do jego oświetlenia oraz zewnętrznych obszarów wokół chłodni (zgodnie z normami – minimum 6 lamp). Montaż w pompowni nowej skrzynki oświetlenia RO wyposażonej w zegar astronomiczny załączający i wyłączający oświetlenie o określonych porach. Obwód elektryczny przygotować pod podłączenie w przyszłości instalacji na celce nr 3 (w rozdzielni)
- Bezpieczeństwa obejmującego dodatkową instalację oświetlenia awaryjnego przy użyciu 3 lamp LED 220V DC na celce nr 4. Zasilanie z rozdzielnicy ROA 220V DC zlokalizowanej w pompowni. Przewidzieć przygotowanie przyłączy dla lamp celki nr 3 oraz schodów wejściowych.
Oprawy dla poszczególnych stref oświetlenia muszą być odporne na warunki środowiskowe, natomiast natężenie oświetlenia zgodne z wymaganymi normami. Instalacja odgromowa i ochrona przeciwporażeniowa
- Montaż instalacji uziemień wyrównawczych z główną szyną wyrównawczą w miejscu zabudowy silnika wentylatora wraz z podłączeniem do nowo wykonanego otoku. Bednarka nierdzewna lub przewód miedziany o przekroju wg obliczeń. Połączenia wyrównawcze wykonać dla całej nowej instalacji obiektu (w obrębie wentylatora W4). Wykonanie uziemienia ochronnego w instalacji 220V DC.
- wykonanie otoku wokół chłodni i pompowni dla instalacji odgromowej
- montaż nowych zwodów odprowadzających z celki nr 4 oraz silnika do otoku
- Montaż instalacji odgromowej dla wentylatora W4, dyfuzora, barierek- Ochronę przed dotykiem bezpośrednim urządzeń elektrycznych zapewnić poprzez zastosowanie odpowiedniej izolacji roboczej, obudów (osłon) lub umieszczenie ich poza zasięgiem dotyku. Dodatkową ochronę przed dotykiem pośrednim należy wykonać poprzez zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania, wkładek bezpiecznikowych i wyłączników zwarciowych w dostatecznie krótkim czasie dla instalacji 400/230V AC.
- Wykonanie dodatkowych połączeń wyrównawczych w punkcie ochrony silnika wentylatora napędzanego przez falownik

5. Etap V: Pompownia
• Adaptacja wewnętrznego pomieszczenia w pompowni C-3 na potrzeby montażu szafy falownikowej i szafy AKP:
- remont oświetlenia,
- montażu klimatyzacji (dwufunkcyjne – grzanie / chłodzenie),
- montaż gniazd remontowych 230V,
- zaszklenie okien w pomieszczeniu,
- wymiana drzwi do pomieszczenia
- wyburzenie ścianki działowej,
- w razie konieczności wykonanie nowej posadzki w pomieszczeniu z szafami,
- remont ścian, prace wykończeniowe pomieszczenia z szafami,

6. Etap VI: Pozostałe
6.1 Zabezpieczenie misy chłodni przed zanieczyszczeniem wody obiegowej w czasie trwania prac remontowych
6.2 Czyszczenie misy chłodni w trakcie postoju zakładu - należy przewidzieć min. 15 m3 osadu.
6.3 Uporządkowanie placu budowy,
6.4 Usunięcie odpadów poremontowych i ich utylizacja,
6.5 Przeprowadzenie ruchu próbnego
6.6 Wykonanie dokumentacji powykonawczej z przeprowadzonej modernizacji chłodni i pompowni.

Całość dostaw oraz sprzętu niezbędnego do zrealizowania niniejszego zakresu robót po stronie Wykonawcy.
UWAGA: Należy zwrócić szczególną uwagę na wszystkie niezbędne prace do wykonania w czasie tygodniowego postoju w tym te niewymienione w powyższym zakresie prac, a konieczne dla prawidłowego wykonania zadania.

         

1. Warunki techniczne, jakim powinien odpowiadać przedmiot zamówienia.

• Zastosowane materiały winny pochodzić od firm uznanych na rynku, posiadać wymagane prawem: atesty, certyfikaty i/lub deklaracje zgodności, które będą stanowić załączniki do dokumentacji powykonawczej.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru Prac montażowych.

Wymagania dla Oferenta dotyczące realizacji zamówienia:

• Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego na całym odcinku oraz wywóz odpadów według kart odpadów na koszt Wykonawcy.
• prosimy o podanie numeru wpisu do elektronicznego rejestru BDO
• Wszystkie wymagane zgody na wejście w teren GA S.A. leżą po stronie Wykonawcy.


2. Harmonogram zadania:
Harmonogram nie jest wymagany na etapie SIWZ. Na etapie negocjacji warunków Umowy, Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Zamawiającemu do uzgodnienia i akceptacji Harmonogram rzeczowo-finansowy realizacji zadania i płatności zgodnie z zapisami pkt. II ust. 2 niniejszej SIWZ.
3. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia: 16.03.2026 do dnia 30.12.2026 r

zgodne z siwz 1/P/2026