zgodna z SIWZ 13/P/2026
1. Przedmiotem zamówienia jest realizacja zadania pn.: „Remont Stokażu Amoniaku-     etap I i II na Wydziale Amoniaku”.
2. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje:

Przedmiotem zamówienia jest przeprowadzenie remontu zbiorników, oraz układów bezpośrednio przynależnych do zbiorników stokażowych, w tym orurowania, zaworów automatycznych i ręcznych, galerii komunikacyjnych, oświetlenia, układów AKPiA zgodnie z poniższym zakresem szczegółowym.
Realizacja prac związanych z zabudową nowych odcinków rurociągów przesyłowych oraz wymianą istniejących rurociągów na nowe, wraz z doborem materiałów, elementów połączeniowych oraz uszczelnień, wymianą galerii komunikacyjnych realizowana będzie w formule „Zaprojektuj
i wykonaj”, z odwzorowaniem stanu obecnego.
Dokumentacja projektowa oraz wykonawcza przedmiotowych rurociągów powinna być opracowana
i zrealizowana zgodnie z wymaganiami Dyrektywy ciśnieniowej PED 2014/68/UE oraz warunkami technicznymi WUDT-UC-2003 lub normą PN-EN-13480

Prace remontowe będą podzieloną na dwa główne etapy:
Etap1
1. Realizacja prac niezbędnych do przygotowania zbiorników 4 i 5 do wyłączenia do remontu, w zakresie:
1.1. Odgazy wysokociśnieniowe:
• montaż nowego zaworu DN 50 na pionie doprowadzającym do zbiorników
4 i 5 (1 szt.)
• montaż nowego zaworu DN 80 na połączeniu odgazów wysokociśnieniowych z węzłem PIC 39 (1 szt.)
1.2. Odgazy niskociśnieniowe:
• montaż nowego zaworu DN 50 na pionie doprowadzającym do zbiornika
4 i 5 (1 szt.)
1.3. Dopływ amoniaku ciekłego do zbiorników 4 i 5:
• wykonanie nowego orurowania na linii „przesyłowej” wraz z podporami,
• wymiana odcinków pionowych rurociągów produkcja z Amoniaku 1 wraz
z podporami (2 szt.; DN 80; ok 10mb każdy),
• wymiana zaworów na linii przesyłowej 3 szt. DN 80 (V501, V73, V74); 2 szt. DN 100 (V 46, V 48),
• montaż nowego zaworu DN 100 na pionie dopływ amoniaku do zbiornika nr 5,
• montaż nowego zaworu DN 100 na pionie dopływ z cystern do zbiornika 
4 i 5
• należy przewidzieć wykonanie nowych podpór dla nowo projektowanych rurociągów

1.4. Odpływ amoniaku ciekłego ze zbiorników 4 i 5:
• montaż nowego zaworu DN 80 na pionie rurociągu odpływu do mrożenia,
• wymiana zaworów DN 150 na odpływie do odbiorców (3 szt.),
• wymiana zaworów DN 150 na odpływie do pomp amoniaku (2 szt.)

1.5. Montaż zaworów DN25- 2 szt na pionach rurociągów powietrza pomiarowego do zbiorników 4 i 5 oraz 6 i 7 oraz montaż zaworu DN100 na rurociągu ssania pomp amoniaku od strony stanowisk przeładunkowych.

1.6. Dobór oraz zakup uszczelek po stronie Wykonawcy 
1.7. Zakup zaworów po stronie Zlecającego
1.8. Przygotowanie węzłów do wymiany armatury po stronie Zlecającego
1.9. Termin wykonania prac: 15-19.06.2026
2. Przeprowadzenie remontu zbiornika 4 i 5 w poniższym zakresie:
Branża mechaniczna
2.1. Wymiana wszystkich zaworów ręcznych zabudowanych na galerii łączącej zbiornik 4 ze zbiornikiem 5 oraz znajdujących się w bliskim sąsiedztwie galerii, z wyłączeniem zaworów które będą wymienione w trakcie postoju remontowego 2026 (zgodnie z punktem 1 – Etap 1). Dostawa zaworów po stronie Zamawiającego
2.2. Wymiana wszystkich zaworów ręcznych znajdujących się bezpośrednio
w obrębie zbiornika stokażowego 4 i 5 (góra i dół). Dostawa zaworów po stronie Zamawiającego
2.3. Wykonanie przeglądu wszystkich klap zwrotnych zabudowanych na galerii łączącej zbiornik 4 i 5, w zakresie sprawdzenia poprawności działania, wykonania prac antykorozyjnych, potwierdzenia protokołem poprawności działania po przeglądzie. 
2.4. Wymiana na nowe wszystkich połączeń rurowych pomiędzy zbiornikiem 4 a 5, bez zmiany biegu obecnych rurociągów. W celu minimalizacji długości postoju, Wykonawca przygotuje prefabrykowane elementy do montażu (w zakresie umożliwiającym ich montaż na obiekcie). Granica projektowa kołnierze zbiorników stokażowych 4 i 5.
2.5. Wymiana na nowe wszystkich odcinków rur pomiędzy kołnierzami zbiornika 4 i 5
a zaworami bezpieczeństwa, włącznie z wydmuchami, obecnie zabudowane zawory bezpieczeństwa zostaną ponownie wykorzystane.
2.6. Wymiana na nowe odcinków rur łączących dół zbiornika 4 oraz 5 z układami pomiarowymi.
2.7. Wykonanie prac antykorozyjnych na wszystkich króćcach zbiornika 4 i 5, zgodnie z punktem „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie. W przypadku złego stanu technicznego króćca/ króćców konieczna wymiana oraz stosowne uzgodnienie z UDT.
2.8. Przegląd i legalizacja wszystkich zaworów bezpieczeństwa, wykonanie prób UDT, zabezpieczenie antykorozyjne zgodnie z punktem „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
2.9. Zmiana miejsca ulokowania obecnego pomiaru ciśnienia dla zbiornika nr 5: PI455 i PRAH455, poprzez jego przeniesienie na wstawkę pomiędzy kołnierzem zbiornika a kołnierzem zaworu bezpieczeństwa (bliźniaczo do rozwiązania zastosowanego na zbiorniku 4). Należy przewidzieć trwałe zaślepienie miejsca po impulsie. Do trwałego zaślepienia krócieć po impulsie ciśnienia na zbiorniku 4. Realizacja prac wymaga przygotowania technologii naprawy oraz uzgodnienia z UDT. Szczegóły dotyczące prac dodatkowych z branży AKPIA znajdują się w punkcie 6. Branża AKPiA niniejszego dokumentu.
2.10. Wykonanie kompleksowego remontu płynowskazu zabudowanego na zbiorniku nr 5 (demontaż szklanych segmentów, ocena stanu technicznego elementów, wymiana uszkodzonych lub zużytych elementów na nowe, wykonanie prób szczelności, ponowny montaż na obiekcie). Należy przewidzieć wykonanie antykorozji rury centralnej i elementów płynowskazów, wymianę na nowe szkieł płynowskazów oraz wymianę na nową całą armaturę w obrębie płynowskazu.
2.11. Zakup i zabudowa na zbiorniku nr 4 nowego poziomowskazu magnetycznego ze stali nierdzewnej DN25 PN40 odpornego na działanie amoniaku ciekłego
i gazowego. Demontaż obecnego płynowskazu. Po dokonaniu specyfikacji technicznej płynowskazu konieczne uzgodnienia z Zamawiającym, wraz
z pisemnym potwierdzeniem akceptacji zaproponowanego rozwiązania.
2.12. Przeprowadzenie kompleksowego remontu galerii komunikacyjnej pomiędzy zbiornikiem 4 a 5 w poniższym zakresie (wraz z projektem wykonawczym):
• Usunięcie i wymiana na nowe wszystkich krat wema (pomostowych) na całej galerii łączącej oraz przy zbiornikach 4 i 5, należy zastosować kraty o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk. Należy dopasować wysokości krat wema, tak żeby nie było żadnych uskoków czy nierówności.
• Wymiana na nowe wszystkich barierek na pomoście oraz przy zbiornikach, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie
z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
• Wymiana na nowe wszystkich elementów konstrukcji wsporczej (poziomej) zarówno dla galerii komunikacyjnej jak i zbiorników.
• Zamawiający nie przewiduje wykonania nowej konstrukcji podtrzymującej galerię komunikacyjną. W tym zakresie, po zdemontowaniu elementów galerii komunikacyjnej oraz rurociągów należy przewidzieć piaskowanie całej konstrukcji wsporczej wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym, zgodnie z punktem „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
2.13. Zaprojektowanie oraz zabudowa boczników zaworów automatycznych na linii odgazów nisko- i wysokociśnieniowych. Bocznik HIV71, HIV72 (zbiornik 4) oraz HIV75 i HIV76 (zbiornik 5). Jeśli wystąpi taka konieczność należy przewidzieć wykonanie dodatkowych pomostów obsługowych dla nowo projektowanych zaworów. Szczegóły zostaną podane w trakcie wizji lokalnej.
2.14. Przeprowadzenie kompleksowego remontu galerii komunikacyjnej, łączącej zbiornik 4 z drabiną płynowskazu, w poniższym zakresie:
• Usunięcie i wymiana na nowe wszystkich krat wema (pomostowych) na całej galerii, należy zastosować kraty o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
• Wymiana elementów podporowych galerii komunikacyjnej na nowe,
• Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
• Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
• Wykonanie nowej drabiny do obsługi płynowskazu.
2.15. Przeprowadzenie kompleksowego remontu galerii komunikacyjnej, łączącej zbiornik 5 z drabiną płynowskazu, w poniższym zakresie:
• Usunięcie i wymiana na nowe wszystkich krat wema (pomostowych) na całej galerii, należy zastosować kraty o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
• Wymiana elementów podporowych galerii komunikacyjnej na nowe,
• Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
• Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
• Wykonanie nowej drabiny do obsługi płynowskazu.
             Termin wykonania prac dla całego punktu 2: 17.08.2026 do 30.09.2026


Etap 2
3. Realizacja prac niezbędnych do przygotowania zbiorników 6 i 7 do wyłączenia do remontu, w zakresie:
3.1. Odgazy wysokociśnieniowe:
• montaż nowego zaworu DN 50 na pionie doprowadzającym do zbiorników
6 i 7 (1 szt.)
• montaż nowego zaworu DN 80 na połączeniu odgazów wysokociśnieniowych z węzłem PIC 39 (1 szt.)

3.2. Odgazy niskociśnieniowe:
• montaż nowego zaworu DN 50 na pionie doprowadzającym do zbiornika
6 i 7 (1 szt.)

3.3. Dopływ amoniaku ciekłego do zbiorników 6 i 7:
• wykonanie nowego orurowania na linii „przesyłowej” wraz z podporami,
• wymiana odcinków pionowych rurociągów produkcja z Amoniaku 2 wraz
z podporami (1 szt.; DN 80; ok 10mb),
• wymiana zaworów na linii przesyłowej 1 szt. DN 80 (V323); 3 szt. DN 100 (V500, V41, V39),
• montaż nowego zaworu DN 100 na pionie dopływ amoniaku do zbiornika nr 7,
• montaż nowego zaworu DN 100 na pionie dopływ z cystern do zbiornika 
6 i 7
• należy przewidzieć wykonanie nowych podpór dla nowo projektowanych rurociągów.

3.4. Odpływ amoniaku ciekłego ze zbiorników 6 i 7:
• montaż nowego zaworu DN 80 na pionie rurociągu odpływu do mrożenia,
• wymiana zaworów DN 150 na odpływie do odbiorców (3 szt.),
• wymiana zaworów DN 150 na odpływie do pomp amoniaku (2 szt.)

3.5. Dobór oraz zakup uszczelek po stronie Wykonawcy 
3.6. Zakup zaworów po stronie Zlecającego
3.7. Przygotowanie węzłów do wymiany armatury po stronie Zlecającego
3.8. Termin wykonania prac: czerwiec 2027. Dokładny termin będzie podany po ustaleniu dokładnego harmonogramu postojów dla GA S.A. na 2027 rok
4. Przeprowadzenie remontu zbiornika 6 i 7 w poniższym zakresie:
Branża mechaniczna
4.1. Wymiana wszystkich zaworów ręcznych zabudowanych na galerii łączącej zbiornik 6 ze zbiornikiem 7 oraz znajdujących się w bliskim sąsiedztwie galerii, z wyłączeniem zaworów które będą wymienione w trakcie postoju remontowego 2027 (zgodnie z punktem 1 – Etap 2). Dostawa zaworów po stronie Zamawiającego
4.2. Wymiana wszystkich zaworów ręcznych znajdujących się bezpośrednio w obrębie zbiornika stokażowego 6 i 7(góra i dół). Dostawa zaworów po stronie Zamawiającego
4.3. Wykonanie przeglądu wszystkich klap zwrotnych zabudowanych na galerii łączącej zbiornik 6 i 7, w zakresie sprawdzenia poprawności działania, wykonania prac antykorozyjnych, potwierdzenia protokołem poprawności działania po przeglądzie. 
4.4. Wymiana na nowe wszystkich połączeń rurowych pomiędzy zbiornikiem 6 a 7, bez zmiany biegu obecnych rurociągów. W celu minimalizacji długości postoju, Wykonawca przygotuje prefabrykowane elementy do montażu (w zakresie umożliwiającym ich montaż na obiekcie). Granica projektowa kołnierze zbiorników stokażowych 6 i 7.
4.5. Wymiana na nowe wszystkich odcinków rur pomiędzy kołnierzami zbiornika 6 i 7
a zaworami bezpieczeństwa, włącznie z wydmuchami, obecnie zabudowane zawory bezpieczeństwa zostaną ponownie wykorzystane.
4.6. Przegląd i legalizacja wszystkich zaworów bezpieczeństwa, wykonanie prób UDT, zabezpieczenie antykorozyjne zgodnie z punktem „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
4.7. Zmiana miejsca ulokowania obecnego pomiaru ciśnienia dla zbiornika nr 6/7 PI456 i PRAH456 (zbiornik 6), oraz PI457 i PRAH457 (zbiornik 7), poprzez ich przeniesienie na wstawkę pomiędzy kołnierzem zbiornika a kołnierzem zaworu bezpieczeństwa (bliźniaczo do rozwiązania zastosowanego na zbiorniku 4). Należy przewidzieć trwałe zaślepienie miejsca po impulsach. Realizacja prac wymaga przygotowania technologii naprawy oraz uzgodnienia z UDT. Szczegóły dotyczące prac dodatkowych z branży AKPIA znajdują się w punkcie 6. Branża AKPiA niniejszego dokumentu.
4.8. Wykonanie kompleksowego remontu płynowskazu zabudowanego na zbiorniku nr 6 (demontaż szklanych segmentów, ocena stanu technicznego elementów, wymiana uszkodzonych lub zużytych elementów na nowe, wykonanie prób szczelności, ponowny montaż na obiekcie). Należy przewidzieć wykonanie antykorozji rury centralnej i elementów płynowskazów, wymianę na nowe szkieł płynowskazów oraz wymianę na nową całą armaturę w obrębie płynowskazu.
4.9. Zakup i zabudowa na zbiorniku nr 7 nowego poziomowskazu magnetycznego ze stali nierdzewnej DN25 PN40 odpornego na działanie amoniaku ciekłego
i gazowego. Demontaż obecnego płynowskazu. Po dokonaniu specyfikacji technicznej płynowskazu konieczne uzgodnienia z Zamawiającym, wraz
z pisemnym potwierdzeniem akceptacji zaproponowanego rozwiązania.
4.10. Przeprowadzenie kompleksowego remontu galerii komunikacyjnej pomiędzy zbiornikiem 6 a 7 w poniższym zakresie (wraz z projektem wykonawczym):
• Usunięcie i wymiana na nowe wszystkich krat wema (pomostowych) na całej galerii łączącej oraz przy zbiornikach 6 i 7, należy zastosować kraty o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk. Należy dopasować wysokości krat wema, tak żeby nie było żadnych uskoków czy nierówności.
• Wymiana na nowe wszystkich barierek na pomoście oraz przy zbiornikach, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie
z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
• Wymiana na nowe wszystkich elementów konstrukcji wsporczej (poziomej) zarówno dla galerii komunikacyjnej jak i zbiorników.
• Zamawiający nie przewiduje wykonania nowej konstrukcji podtrzymującej galerię komunikacyjną. W tym zakresie, po zdemontowaniu elementów galerii komunikacyjnej oraz rurociągów należy przewidzieć piaskowanie całej konstrukcji wsporczej wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym, zgodnie z punktem „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
4.11. Przeprowadzenie kompleksowego remontu galerii komunikacyjnej, łączącej zbiornik 6 z drabiną płynowskazu, w poniższym zakresie:
• Usunięcie i wymiana na nowe wszystkich krat wema (pomostowych) na całej galerii, należy zastosować kraty o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
• Wymiana elementów podporowych galerii komunikacyjnej na nowe,
• Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
• Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
• Wykonanie nowej drabiny do obsługi płynowskazu.
4.12. Przeprowadzenie kompleksowego remontu galerii komunikacyjnej, łączącej zbiornik 7 z drabiną płynowskazu, w poniższym zakresie:
• Usunięcie i wymiana na nowe wszystkich krat wema (pomostowych) na całej galerii, należy zastosować kraty o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
• Wymiana elementów podporowych galerii komunikacyjnej na nowe,
• Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
• Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
• Wykonanie nowej drabiny do obsługi płynowskazu.
4.13. Zaprojektowanie oraz zabudowa boczników zaworów automatycznych na linii odgazów nisko- i wysokociśnieniowych. Bocznik HIV73, HIV74 (zbiornik 6) oraz HIV77 i HIV78 (zbiornik 7). Jeśli wystąpi taka konieczność należy przewidzieć wykonanie dodatkowych pomostów obsługowych dla nowo projektowanych zaworów. Szczegóły zostaną podane w trakcie wizji lokalnej.
4.14. Termin wykonania prac dla całego punktu 4: 16.08.2027 do 30.09.2027
5. Usunięcie izolacji oraz zabezpieczenie antykorozyjne zbiornika nr 4, w zakresie:
• wybudowania pełnego rusztowania,
• usunięcia izolacji z całego zbiornika,
• utylizacja odpadów
• piaskowanie całego zbiornika, materiał konstrukcyjny zbiornika: 18G2AN6
5.1 zabezpieczenie antykorozyjne całego zbiornika preparatem Belzona B5811+ 5111, alternatywnie RENDOR, RP 506 Resichem Aluprime i RP 508 Resichem UVPU zgodnie z kartą producenta wg poniższej technologii wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego zbiornika.
• Obróbka powierzchni metodą strumieniowo-ścierną. Obróbkę strumieniowo-ścierną przeprowadzić ostrym ścierniwem (szlaką pomiedziową lub korundem) zapewniając uzyskanie powierzchni chropowatości ok.Rz -65 m. Powinny być zachowane jako minimalne następujące stopnie czystości: PN ISO 8501-1 1996 (Sa 2 ½) bardzo dokładna obróbka strumieniowo-ścierna American Standard bliski czystości końcowej SSPC SP 10 Swedish Standard Sa 2˝ SIS 05 59002.
• Odtłuszczenie powierzchni.
• Aplikacja 1 warstwy powłoki o grubości 250 um.
• Aplikacja 2 warstwy powłoki o grubości 250 um.
• Aplikacja 3 warstwy powłoki o grubości 75 um (pomiar na mokro) lub 40 um (pomiar na sucho)
• Aplikacja 4 warstwy powłoki o grubości 75 um (pomiar na mokro) lub 40 um (pomiar na sucho)
Łączna grubość zabezpieczenia powinna wynosić min. 320 um (pomiar na sucho).
• Kolejne warstwy aplikować w odstępach czasowych po ok. 5-8 godz. od zakończenia pierwszej i następnej z kolei (gdy utwardzanie odbywa się w temp min. 20 st. C). Powłok nie należy nakładać, gdy temperatura powierzchni lub otoczenia wynosi poniżej 5 st. C lub więcej niż 30 st. C.
6. Remont klatki schodowej do zbiornika stokażowego nr 6
              Granica projektowania do okazania w trakcie wizji lokalnej
6.1. Demontaż oraz wymiana na nowe wszystkich krat wema, należy zastosować kraty
o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
6.2. Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
6.3. Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
6.4. Zamawiający nie przewiduje wykonania nowej konstrukcji podtrzymującej klatkę schodową. W ramach zakresu prac należy przewidzieć piaskowanie całej konstrukcji wsporczej oraz wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego, zgodnie z „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
7. Remont klatki schodowej do zbiornika stokażowego nr 7:
Granica projektowania do okazania w trakcie wizji lokalnej
7.1. Demontaż oraz wymiana na nowe wszystkich krat wema, należy zastosować kraty
o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
7.2. Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
7.3. Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
7.4. Zamawiający nie przewiduje wykonania nowej konstrukcji podtrzymującej klatkę schodową. W ramach zakresu prac należy przewidzieć piaskowanie całej konstrukcji wsporczej oraz wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego, zgodnie z „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
8. Remont klatki schodowej oraz galerii komunikacyjnej, łączącej zbiornik stokażowy nr 1 ze zbiornikiem nr 4:
Granica projektowania do okazania w trakcie wizji lokalnej,
8.1. Demontaż oraz wymiana na nowe wszystkich krat wema, należy zastosować kraty
o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
8.2. Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
8.3. Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
8.4. Zamawiający nie przewiduje wykonania nowej konstrukcji podtrzymującej klatkę schodową oraz galerię komunikacyjną. Wykonawca zobowiązany jest do przeanalizowania istniejącego sposobu usztywnienia konstrukcji oraz, w razie potrzeby zaprojektowania i wykonania wzmocnień lub rozbudowy istniejących elementów konstrukcyjnych. Konieczność wzmocnienia wynika z obserwowanych drgań konstrukcji podczas jej użytkowania. W ramach zakresu prac należy przewidzieć piaskowanie całej konstrukcji wsporczej oraz wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego, zgodnie z „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
9. Remont klatki schodowej oraz galerii komunikacyjnej, łączącej zbiornik stokażowy nr 3 ze zbiornikiem nr 5:
Granica projektowania do okazania w trakcie wizji lokalnej,
9.1. Demontaż oraz wymiana na nowe wszystkich krat wema, należy zastosować kraty
o wymiarach: 40x3/34x38 mm ocynk.
9.2. Demontaż i wymiana na nowe wszystkich elementów pomocniczej konstrukcji wsporczej (ceowniki),
9.3. Wymiana na nowe wszystkich barierek na klatce schodowej, wysokości oraz rozmieszczenie elementów zabezpieczających zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz wewnętrznymi regulacjami.
9.4. Zamawiający nie przewiduje wykonania nowej konstrukcji podtrzymującej klatkę schodową oraz galerię komunikacyjną. Wykonawca zobowiązany jest do przeanalizowania istniejącego sposobu usztywnienia konstrukcji oraz, w razie potrzeby zaprojektowania i wykonania wzmocnień lub rozbudowy istniejących elementów konstrukcyjnych. Konieczność wzmocnienia wynika z obserwowanych drgań konstrukcji podczas jej użytkowania. W ramach zakresu prac należy przewidzieć piaskowanie całej konstrukcji wsporczej oraz wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego, zgodnie z „Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2” – punkt V Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie.
10. Termin wykonania prac dla zakresu punkty 5-9: 04.10.2027 do 30.11.2027 (termin może ulec skróceniu przy zastosowaniu wcześniej przygotowanych prefabrykowanych elementów) Termin prac nie może ulec wydłużeniu.
Informacje dodatkowe wspólne dla Etapu 1 i 2
10. Branża elektryczna:

W obrębie prowadzonych prac dla Etapu 1 oraz Etapu 2 należy:
1. Zdemontować istniejącą instalację oświetleniową oraz pozostałe nieczynne instalacje elektryczne. Demontaż nie może zakłócać pracy pozostałej instalacji oświetleniowej tej instalacji. W razie potrzeby należy wykonać połączenia tymczasowe pozostałych instalacji oświetleniowych.
2. Wykonać projekt instalacji oświetleniowej podstawowej i awaryjnej oraz instalacji odgromowej i iglic. Projekt wykonany przez osobę posiadającą uprawnienia projektowe.
3. Przed rozpoczęciem prac przedstawić zamawiającemu do akceptacji projekt wraz ze specyfikacją materiałową. Parametry instalacji oświetleniowej zgodne
z obowiązującymi normami i przepisami. Natężenie oświetlenia zaprojektować z min 20 % nadwyżką. Oprawy oświetleniowe wykonane w technologii LED, dostosowane do obowiązującej strefy Ex (IIC T1) o minimalnej trwałości 100 tyś godzin. Oprawy i cały pozostały osprzęt od dostawców rekomendowanych przez GA i użytkownika. Kable
i osprzęt łączeniowy również dostosowany do strefy Ex (IIC T1).Trasy kablowe, uchwyty montażowe, wysięgniki lamp itp. wykonane ze stali kwasoodpornej, nierdzewnej.
4. Oświetlenie awaryjne wykonać w technologii LED, dostosowane do strefy Ex IIC T1, Zasilane z istniejącej rozdzielnicy prądy stałego 220 V DC. Parametry oświetlenia zgodne i obowiązującymi przepisami i normami.
5. Wykonanie nowych tras kablowych oraz wysięgników ze stali kwasoodpornej.
6. Ułożenie nowych kabli instalacji oświetleniowej. Kable należy wpiąć do istniejącej instalacji oświetleniowej; rozdzielni oświetleniowej.
7. Montaż wysięgników i opraw oświetleniowych wraz z numeracją.
8. Wykonanie i montaż instalacji odgromowej ze stali kwasoodpornej.
9. Wykonanie pomiarów natężenia oświetlenia oraz ochrony przeciwporażeniowej,
rezystancji izolacji i ochrony odgromowej. Pomiary zlecić Wydziałowi Zasilania i Zabezpieczeń – Metrologia. Z pomiarów sporządzić protokoły.

11. Branża AKPiA:
1. Wykonanie kompleksowego remontu zaworów wraz z siłownikami (Zbiornik nr 4 - HV57, HV58, HV71, HV72, HV8, zbiornik nr 5 – HV59, HV60, HV62, HV75, HV76, Zbiornik nr 7 – HV77, HV78, HV55, HV56, HV61, Zbiornik nr 6 – HV10, HV53, HV54, HV73, HV74). Wymiana reduktorów ciśnienia na zaworach. Po remoncie każdy zawór musi zostać poddany próbom funkcjonalnym. Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia protokołu z remontu zawierającego co najmniej: dane identyfikacyjne zaworu (typ, nr fabryczny, nr TAG, lokalizacja technologiczna, dane techniczne (o ile będzie to możliwe)), zakres wykonanych prac i wykaz wymienionych części, wyniki testów (test szczelności, test krokowy, test rampy, czas zadziałania), dokumentację fotograficzną stanu przed i po remoncie poszczególnych elementów i całych zaworów. Użytkownik nie posiada dokumentacji konstrukcyjnej istniejących zaworów, dlatego potencjalny wykonawca powinien przeprowadzić wizję lokalną na obiekcie.
2. Wymiana 4 sztuk radarowych przetworników poziomu amoniaku w zbiornikach LT454, LT455, LT456 i LT457.
3. Remont zwężek pomiarowych FT464, FT465, FT466, FT467 wraz z wymianą zaworków, rurek impulsowych i garnków – wykonanie kwasoodporne. Wymiana przetworników różnicy ciśnień wraz ze zbloczem zaworowym Aktualizacja obliczeń zwężek, konfiguracja przetworników i danych w systemie sterowania.
4. Wymiana kompletnych czujników temperatur (czujnik, obudowa, przetwornik
w główce) – T454, T455, T456, T457, T464, T465, T466, T467.
5. Wymiana 4 przylgowych pomiaru poziomu LT454, LT455, LT456, LT457.
6. Wymiana sygnalizatorów poziomu wraz z przetwornikami sygnałów w krosowni - LAH454, LAL454, LAH455, LAL455, LAH456, LAL456, LAH457, LAL457.
7. Modernizacja pomiarów ciśnienia PT454, PT455, PT456, PT457. Zakup 4 przetworników ciśnienia wraz z zaworkami odcinającymi, zabudowa szafek typu SP-11 ko + dren, wymiana rurek impulsowych na wykonanie kwasoodrporne, wykonanie konstrukcji montażowych pod szafki, uzupełnienie trasy kablowej.
8. Wymiana istniejących manometrów na manometry wstrząsoodporne, w wykonaniu materiałowym 316L wraz z zaworkami odcinającymi. Gwinty M20x1,5, złącze manometryczne.
9. Wykonanie dokumentacji Exowej i jakościowej na dostarczaną aparaturę.
10. Wymiana fragmentu pionowego fragmentu trasy kablowej obok drabin zbiorników 4,5,6 i 7. Trasa w wykonaniu 316L.
11. Likwidacja nieczynnych kabli, tras kablowych i skrzynek w obrębie zbiorników 4,5,6 i 7.

UWAGI:
• Remont będzie realizowany etapowo, przy zachowaniu ciągłej pracy instalacji
i części zbiorników. W trakcie prowadzenia robót Wykonawca zobowiązany jest do właściwego zabezpieczenia istniejącego okablowania oraz czynnych urządzeń AKPiA przed uszkodzeniem lub zaburzeniem ich pracy. Z uwagi na prowadzenie prac na czynnym obiekcie jak również w pracującym systemie sterowania oraz równoległego wykonywania prac bieżącego utrzymania ruchu, wszelkie prace w zakresie AKPiA należy obligatoryjnie zlecić spółce Grupa Azoty Automatyka sp. z o.o. odpowiedzialnej za utrzymanie ruchu oraz konfiguracje systemów sterowania
w Grupie Azoty S.A.
• Wszystkie prace branży AKP będą ściśle uzależnione od harmonogramu prac mechanicznych i możliwe do wykonania tylko w określonych etapach prowadzenia robót.
• Wszystkie urządzenia muszą być wykonane do strefy Ex, IIC, T1.
• Wszystkie specyfikowane urządzenia powinny spełniać wymogi Standardów technicznych Grupy Azoty oraz być na Liście dostawców akceptowanych w GA.
• Standardy i wytyczne do wykonywania prac oraz lista dostawców akceptowanych branży AKP w GA S.A. są dostępne na stronie https://grupaazoty.com/wymagania-dla-wykonawcow

9. Wymagania formalne, prawne i ogólne
1. Realizacja przedmiotu zamówienia musi być zgodna z:
• obowiązującymi przepisami prawa,
• normami technicznymi,
• wymaganiami BHP i ochrony środowiska,
• procedurami utylizacji odpadów,
• wewnętrznymi zarządzeniami obowiązującymi u Zamawiającego (GA S.A.).

2. Wszystkie prace muszą być wykonane zgodnie z zasadami wiedzy technicznej oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót.
3. Wszelkie prace dodatkowe wykonane bez pisemnej zgody Zamawiającego realizowane są na koszt Wykonawcy.
4. Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania wszelkich wymaganych zgód na wejście w teren Zamawiającego.
Warunki techniczne realizacji
1. Przedmiot zamówienia należy wykonać zgodnie z:
• dyrektywą ciśnieniową PED 2014/68/UE,
• warunkami technicznymi WUDT-UC-2003 lub normą PN-EN 13480.

2. Zastosowane materiały muszą:
• być fabrycznie nowe,
• pochodzić z legalnego kanału dystrybucyjnego,
• pochodzić od wytwórców uznanych na rynku, posiadających system zarządzania jakością zgodny z PED 2014/68/UE,
• posiadać świadectwa odbioru 3.1 zgodnie z PN-EN 10204.

3. Atesty, certyfikaty, deklaracje zgodności oraz gwarancje producentów stanowią integralną część dokumentacji powykonawczej.

4. Wszystkie prace należy wykonać w sposób niepowodujący uszkodzeń istniejących rurociągów i ich izolacji. Ewentualne uszkodzenia powstałe w trakcie robót usuwane są na koszt Wykonawcy.

Personel, kompetencje i nadzór

1. Personel spawalniczy musi posiadać kwalifikacje zgodne z PN-EN ISO 9606-1 oraz wymaganiami PED 2014/68/UE.

2. Wykonawca musi dysponować:
• spawaczami z aktualnymi uprawnieniami,
• personelem nadzoru z udokumentowanymi kompetencjami w zakresie nadzorowania procesów spawalniczych i oceny jakości połączeń,
• certyfikowanym personelem wykonującym i nadzorującym montaż połączeń kołnierzowych zgodnie z EN 1591-4.

3. Podczas prowadzenia robót wymagany jest stały nadzór techniczny ze strony Wykonawcy,
w postaci Kierownika Robót z branży instalacyjnej oraz konstrukcyjnej.
Badanie, kontrola jakości i odbiory
1. Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia badań nieniszczących połączeń spawanych obejmujących:
• 100% badań wizualnych (VT),
• 100% badań penetracyjnych (PT),
• badań objętościowych (RT lub metod równoważnych, np. UT/PAUT),
zgodnie z obowiązującymi normami i z zachowaniem poziomu jakości B.

2. Próby, w tym próby ciśnieniowe (jeżeli dotyczy), należy przeprowadzić zgodnie
z obowiązującymi przepisami i normami.
Zabezpieczenie antykorozyjne i znakowanie
1. Zabezpieczenie antykorozyjne
1.1. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych należy wykonać zgodnie z normą PN-EN ISO 12944, dla kategorii korozyjności C5.
1.2. Oczekiwana trwałość systemu powłokowego: duża (H) zgodnie z PN-EN ISO 12944-1.
1.3. Dobór systemu powłokowego (rodzaj farb, liczba warstw) należy do Wykonawcy
i wymaga zatwierdzenia przez Zamawiającego przed rozpoczęciem robót.
1.4. System powłokowy musi być odporny na warunki atmosferyczne, w tym promieniowanie UV.
2. Oznaczenia
Kolorystykę powłok malarskich przyjąć wg instrukcji zakładowej GA S.A. oraz w uzgodnieniu z Użytkownikiem. Tabliczki informacyjne powinny być wykonane z aluminium z naklejką określająca medium i kierunek przepływu, umieszczone na nitce rurociągu. Opisy wykonać wg. Zarządzenia Wewnętrznego 30/2016 System oznakowania rurociągów oraz zbiorników, urządzeń i pomieszczeń/budynków zawierających substancje lub mieszaniny stwarzające zagrożenie oraz media energetyczne
3. Opaski antyrozbryzgowe
3.1. Opaski antyrozbryzgowe na połączeniach kołnierzowych oraz armaturze instalacji amoniakalnej należy wykonać jako:
• rozwiązania niechłonne,
• odporne chemicznie na amoniak i promieniowanie UV,
• w wersji oddychającej (breathable) lub siatkowej z warstwą barierową PTFE/ETFE.

3.2. Konstrukcja i sposób montażu opasek muszą zapewniać brak retencji wody pod opaską (otwarty dół, możliwość odpływu i wysychania).
3.3. Materiały mocujące: stal nierdzewna 316L lub równoważna, z separacją przekładkami PTFE lub tworzywowymi.
Organizacja robót i zaplecze
1. Wykonawca zapewnia na własny koszt:
• rusztowania,
• dźwigi i sprzęt transportowy,
• transport materiałów,
• zaplecze socjalno-sanitarne dla pracowników.

2. W przypadku kolizji sprzętowych lub terenowych z innymi firmami, Wykonawca zobowiązany jest — za zgodą Zamawiającego — do przestawienia sprzętu lub rusztowań na własny koszt.
3. W przypadku konieczności zajęcia pasa ruchu drogowego Wykonawca uzyskuje wymagane zgody oraz zabezpiecza i oznakowuje teren zgodnie z przepisami BHP.
4. Media niezbędne do realizacji prac (energia elektryczna, woda) zapewnia Zamawiający.
Gospodarka odpadami i prace porządkowe
1. Wykonawca zobowiązany jest do:
• uprzątnięcia terenu po zakończeniu robót,
• wywozu i utylizacji odpadów zgodnie z obowiązującymi przepisami.

2. Złom stalowy i metale kolorowe należy złożyć w miejscu wskazanym przez Zamawiającego.
3. Wykonawca musi posiadać przez cały okres realizacji zamówienia aktualny wpis do BDO lub ważną umowę z podmiotem posiadającym taki wpis oraz okazywać dokumenty na każde żądanie Zamawiającego.
4. Po zakończeniu robót teren należy przywrócić do stanu pierwotnego.
Dokumentacja powykonawcza
1. Wykonawca zobowiązany jest do przekazania kompletnej dokumentacji powykonawczej obejmującej w szczególności:
• specyfikację materiałową wraz z atestami i świadectwami odbioru 3.1,
• WPS/WPQR oraz wykaz spawaczy z uprawnieniami,
• raporty z badań NDT,
• protokoły odbiorów robót, w tym robót malarskich,
• protokoły prób (w tym prób ciśnieniowych, jeśli dotyczy),
• oświadczenia kierownika budowy,
• dokumentację powykonawczą z naniesionymi zmianami.

Wymagania dla Oferenta dotyczące realizacji zamówienia:
• Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego na całym odcinku oraz wywóz odpadów według kart odpadów na koszt Wykonawcy.
• Wszystkie wymagane zgody na wejście w teren GA S.A. leżą po stronie Wykonawcy.
• Oferent powinien we własnym zakresie zweryfikować dane zawarte w koncepcji.
• Wszystkie zamontowane zawory (odcinające, odpowietrzające i spustowe) muszą być dostępne dla obsługi z poziomu podestu (istniejącego lub nowozabudowanego).
• Wszystkie materiały użyte do realizacji zamówienia muszą zostać zaakceptowane przez Zamawiającego.
• Zaplecze socjalne w własnym zakresie oraz agregaty prądotwórcze.


Zamawiający zastrzega sobie prawo pomniejszenia zakresu Zamówienia. W takim przypadku wynagrodzenie Oferenta ulegnie odpowiedniemu pomniejszeniu o wartość prac zaniechanych na żądanie Zamawiającego. W związku z prawem Zamawiającego do zaniechania określonych prac, Oferentowi nie przysługuje żadne roszczenie z tytułu odstępnego, odszkodowania itp. Powyższe kwestie regulują zapisy Wzoru Umowy stanowiącego załącznik nr 11 do SIWZ.

10. Harmonogram zadania:
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do uzgodnienia i akceptacji Harmonogram realizacji zadania i płatności (odbiory częściowe będą się odbywały jeden raz w miesiącu - zgłoszenia odbioru najpóźniej do 28 dnia miesiąca).
11. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia:
Etap 1:
• Realizacja prac niezbędnych do przygotowania zbiorników 4 i 5 do wyłączenia do remontu: termin 15-19.06.2026
• Przeprowadzenie remontu zbiornika 4 i 5: 17.08.2026- 30.09.2026r.
• Uruchomienie zbiorników po remoncie 01-09.10.2026 – po stronie Użytkownika

Etap 2:
• Realizacja prac niezbędnych do przygotowania zbiorników 6 i 7 do wyłączenia do remontu: Termin wykonania prac: czerwiec 2027. Termin będzie podany po ustaleniu dokładnego harmonogramu postojów dla GA S.A. na 2027 rok
• Przeprowadzenie remontu zbiornika 6 i 7: 16.08.2027 do 30.09.2027
Termin nie może ulec przesunięciu / wydłużeniu.

12. Warunki gwarancji

Oferent udzieli gwarancji na przedmiot zamówienia, w tym na materiały wolne od wad, poprawnie wykonane, niezawodną pracę urządzeń na okres określony w złożonej ofercie.
Zamawiający wymaga udzielenia gwarancji na okres minimum 36 m-cy na prace mechaniczne, elektryczne oraz AKPiA, oraz 60 m-cy na powłoki malarskie liczone od daty przekazania przedmiotu zamówienia do Zamawiającego (podpisany protokół odbioru końcowego).
Każda pozycja dostaw, która nie spełnia wymagań zapytania w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych, zastosowanych materiałów lub wykonawstwa zostanie natychmiast (w czasie ustalonym przez strony) zastąpiona przez Oferenta właściwą pozycją wolną od wad na koszt Oferenta.

zgodna z SIWZ 13/P/2026