Zgodna z SWZ 42/P/2026
2. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje:
Przedmiotem zamówienia jest wymiana suszarni nawozów 311 Y PN-2 w obiekcie 118.
Projekt realizowany będzie w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. w Policach, przy ul. Kuźnickiej 1 – Departament Produkcji Wydział Nawozów.


2.1. Stan obecny
Parametry techniczne
• typ suszarni – bębnowa, obrotowa, współprądowa
• średnica wewnętrzna bębna ok. 3960 mm
• długość bębna ok. 30 500 mm
• materiał suszony - granulaty nawozowe o różnych zawartościach i proporcjach składników głównych: N, P, K. Mogą to być nawozy jedno-, dwu- i trójskładnikowe zawierające różne kombinacje tych głównych składników. Jako nośnik głównych składników nawozowych do produkcji używane są podstawowe surowce różnego pochodzenia: kopalnego, po przerobie w procesach chemicznych, z syntez chemicznych i są to: amoniak, siarczan amonu, siarczan potasu, chlorek potasu, kwas fosforowy (ekstrakcyjny), pulpa fosforowa MSP, SSP, TSP, kwas siarkowy. Do formuł dodawane są również składniki drugorzędowe i substancje kondycjonujące produkt, między innymi: Szkło wodne, krzemiany kopalne (bentolizer, haloizyt, mączka bazaltowa), magnezyt, siarczan magnezu, tlenek magnezu, kreda, siarczan wapnia, Borax, tlenek cynku, chelaty mikroskładników, mocznik, środki powlekające przeciwbrylne i przeciwpylące . Poniżej adresy stron do kart charakterystyki nawozów najczęściej produkowanych na GA POLICE.
http://static.grupaazoty.com/files/5497ebe4/585460231-sds-nawoz-wieloskladnikowy-wersja-06-18102017-pl.pdf,
http://static.grupaazoty.com/files/edd1cc42/sds_nawoz_polidap_wersja_04_22062015_pl.pdf
http://static.grupaazoty.com/files/8d12c8a8/sds_nawoz_n(mg%2cs)__wersja_04_22062015_pl.pdf
https://polifoska.pl/nawozy

2.2. Stan docelowy
Wykonana suszarnia musi spełniać co najmniej następujące parametry:
• materiał suszony - granulaty nawozowe o różnych zawartościach i proporcjach składników głównych: N, P, K. Mogą to być nawozy jedno-, dwu- i trójskładnikowe zawierające różne kombinacje tych głównych składników. Jako nośnik głównych składników nawozowych do produkcji używane są podstawowe surowce różnego pochodzenia: kopalnego, po przerobie w procesach chemicznych, z syntez chemicznych i są to: amoniak, siarczan amonu, siarczan potasu, chlorek potasu, kwas fosforowy (ekstrakcyjny), pulpa fosforowa MSP, SSP, TSP, kwas siarkowy kontaktowy, kwas siarkowy pohydrolityczny. Do formuł dodawane są również składniki drugorzędowe i substancje kondycjonujące produkt, między innymi: Szkło wodne, krzemiany kopalne (bentolizer, haloizyt, mączka bazaltowa), magnezyt, siarczan magnezu, tlenek magnezu, kreda, siarczan wapnia, Borax, tlenek cynku, chelaty mikroskładników mocznik, środki powlekające przeciwbrylne i przeciwpylące. W wyniku prowadzonej produkcji nawozu należy uwzględnić zmiany skład chemiczny i właściwości fizyczne suszonego materiału wynikającego z produkcji różnych gatunków nawozowych N, NP, NPK, NK oraz wytwarzanego środowiska pracy wewnątrz suszarni. przez wilgotny granulat, pył nawozowy oraz gorące gazy zawierające parę wodną. W zależności od receptury i zachodzących reakcji pomiędzy stosowanymi surowcami, należy uwzględnić możliwość występowania w różnym stężeniu: diwodorofosforan amonu (MAP), wodorofosforan amonu (DAP), jonów chlorkowych (głównie chlorek potasu, chlorek amonu, chlorowodór), siarczan potasu, siarczan amonu, siarczan wapnia, siarczan magnezu, związki fluoru.
 Poniżej adresy stron do kart charakterystyki nawozów najczęściej produkowanych na GA POLICE.
http://static.grupaazoty.com/files/5497ebe4/585460231-sds-nawoz-wieloskladnikowy-wersja-06-18102017-pl.pdf,
http://static.grupaazoty.com/files/edd1cc42/sds_nawoz_polidap_wersja_04_22062015_pl.pdf
http://static.grupaazoty.com/files/8d12c8a8/sds_nawoz_n(mg%2cs)__wersja_04_22062015_pl.pdf
https://polifoska.pl/nawozy

• Wilgotność materiału suszonego na wyjściu nie więcej niż 1%
• Obroty bębna w zakresie 3,5 do 4,5 obr/min (trzy koła pasowe umożliwiające prace z obrotami 3.5 obr/min; 4,0 obr/min; 4,5 obr/min 
• Wydajność suszarni (przepustowość) 400t/h
• Wydajność produkcji 40t/h odprowadzonego produktu o granulacji 2-5 mm (95% minimum) nawozu NPK 6-20-30
• Temperatura gazu na wlocie 250-400oC
• Temperatura gazu na wylocie 90-110oC
• Zużycie gazu ziemnego – nie więcej niż 0,25MWH/Tproduktu
• Część bębna pod bieżniami grubość minimum 50 mm (docelowa wartość powinna wynikać z obliczeń wytrzymałościowych i konstrukcyjnych wykonanych przez wykonawcę)
• Grubość płaszcza minimum 20 mm (docelowa wartość powinna wynikać z obliczeń wytrzymałościowych i konstrukcyjnych wykonanych przez wykonawcę)
• Wykonanie termoizolacji czerpni wylotowej. Maksymalna temperatura powierzchni izolowanej – 105oC
• Wieniec zębaty wielosegmentowy (zastosować nie mniej niż 6 segmentów).
• Walec suszarni ze stali konstrukcyjnej,
• Człon wlotowy i wylotowy z montażem kołnierzowym.
• Kołnierz montowany (z jednej strony) do grubszej części płaszcza.

2.3 .   Zakres zadania:
Dokumentacja:
• DOKUMENTACJA PROJEKTOWA - opracowanie dokumentacji projektowej na potrzeby wykonania, transportu i wymiany suszarni nawozów z uzyskaniem wymaganych pozwoleń, bądź zgłoszeń na wykonanie robót budowlanych.
• WYKONANIE PROJEKTU SUSZARNI – uwzględniającego wszystkie branże (mechaniczna, elektryczna, AKP, budowlana i inne wymagane), uzyskanie od Inwestora zatwierdzenia projektu (możliwa zmiana grubości użytych materiałów, po wykonaniu obliczeń wytrzymałościowych i analizy statycznej i dynamicznej).
• Dokumentacja projektowa obejmująca transport urządzenia do miejsca wymiany z wyznaczeniem dróg transportowych, istniejących skrajni, sposobem i miejscem wyładunku,
• Dokumentacja projektowa, wraz z harmonogramem prac, obejmująca demontaż starej i montażu nowej suszarni z uwzględnieniem niezbędnych robót budowlanych i demontażowych (wraz z pracami demontażowo-montażowymi urządzeń kolidujących).
• Dostarczenie dokumentacji powykonawczej wraz z wymaganymi atestami i certyfikatami wynikających z obowiązujących przepisów prawa w tym dyrektyw nowego podejścia wymagających oznakowania CE.
• Inwentaryzacja kompleksowa stanu istniejącego i odbycie wizji lokalnej.

Wymiana suszarni:
• Cały bęben suszarni wraz z półkami przesypowymi (możliwa zmiana grubości użytych materiałów, po wykonaniu obliczeń wytrzymałościowych i analizy statycznej i dynamicznej)
• Zmiana półek przesypowych (ilość, długość, kształt, grubość oraz materiał), grubość półek minimum 12mm. Wysokość półek przesypowych 40cm.
• Zmiana kształtu bębna na wlocie – zastosować pierścień stożkowy (zamykający „martwą” przestrzeń).
• Kanał wlotowy gazów ze stali nierdzewnej, wymagane poszerzenie drzwi obsługowych na wlocie, dostosowanie podestu obsługowego, zadaszenie kanału skośne. Kanał ożebrowany, zewnętrznie skręcany, połączenie kołnierzowe.
• Czerpnia wylotowa gazów w całości z materiału k.o., możliwa zmiana grubości użytych materiałów,
• Rozebranie istniejącej i wykonanie nowej wymurówki z materiału ogniotrwałego (minimum 850 stopni Celsjusza) w czerpni wlotowej i gardzieli komory spalania
• Uszczelnienie bębna suszarni z materiału odpornego na panujące warunki
• Przesyp awaryjny w całości z materiału stali nierdzewnej, (zwiększyć prześwit pod przesypem)
• Pierścienie biegowe wykonać bez zmian
• Rolki nośne i oporowe wykonać bez zmian
• Ramy stalowe pod silnikiem, przekładnią, rolkami nośnymi i oporowymi podlegają wymianie należy je dostosować po wykonaniu inwentaryzacji i reprofilacji fundamentu
• Wieniec zębaty i zębatka napędowa, przekładni otwartej, z wałem, łożyskowaniem i obudowami łożysk.
• Średnica podziałowa wieńca – 6000 (unifikacja). Średnica podziałowa zębatki - 690 (unifikacja). Szerokość wieńca i zębatki – wynikowa po obliczeniach. Moduł 30 (unifikacja).
• Wsporniki wieńca zębatego – do zaprojektowania.
• Dobór rozwiązań technicznych i materiałowych, uwzględniających warunki technologiczne suszenia nawozów typu NP, PK, NPK, pozostają po stronie Wykonawcy. Zamawiający wymaga wykonania ochronnej powłoki barierowej suszarni odpornej na surowce używane w procesie produkcji.
• Zakup i wymiana przekładni głównej na urządzenie posiadające parametry tożsame przekładni typ MH2HSF482. Zakup i montaż nowego silnika dostosowanego do obecnej instalacji elektrycznej współpracującego z nową suszarnią i przekładnią. Zastosować sprzęgło bezpieczeństwa pomiędzy zębnikiem przekładni a przekładnią główną,
• Wykonanie i montaż króćców przyłączeniowych czujnika temperatury i czujnika podciśnienia wraz z oświetleniem na wlocie i wylocie.

Rozruch i przekazanie do eksploatacji stałej
• Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za przeprowadzenie Rozruchu Mechanicznego, którego celem jest weryfikacja prawidłowego działania suszarni.
• Rozruch Testowy i Rozruch Technologiczny będą przeprowadzone przez personel Zamawiającego pod nadzorem Wykonawcy.
• Wykonawca przeprowadzi szkolenie stanowiskowe dla personelu Zamawiającego, który będzie działał w ramach zespołu rozruchowego Wykonawcy.
• Co najmniej na trzydzieści dni przed przewidywanym rozpoczęciem Rozruchu, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram i program Rozruchu obejmujący następujące etapy:
 próby funkcjonalne
 uruchomienie instalacji z podaniem mediów
 wstępny ruch próbny (ruch regulacyjny + optymalizacja)
 próbne pomiary gwarancyjne
 końcowy ruch próbny (72 godziny ciągłej pracy przy spełnieniu parametrów gwarantowanych określonych w umowie)


2.4 W ramach Oferty należy przyjąć następujące wymagania:
• Wykonawca zobowiązany jest do wykonania Wymiany suszarni nawozów 311 Y PN-2 w zakresie uzgodnionym z Zamawiającym.
• Wykonawca zobowiązany jest do przygotowania wszelkiej dokumentacji niezbędnej dla realizacji przedmiotu zamówienia oraz uzyskanie jej akceptacji od zamawiającego zgodnie z postanowieniami SWZ.
• Czas postoju instalacji nawozów 311Y PN-2 podczas wymiany suszarni 311Y wraz z przekazaniem urządzenia do eksploatacji stałej nie może przekroczyć 81 dni.
• Wykonawca zapewnia materiały, sprzęt, usługi oraz wykwalifikowaną kadrę niezbędne do wykonania Przedmiotu Umowy.
• Parametry pracy wszystkich dostarczonych i modernizowanych urządzeń Inwestycji związane z oddziaływaniem na środowisko, muszą być zgodne z odpowiednimi normami (PN, a w przypadku braku uregulowań PN, z normą ISO).
• Wszystkie użyte do realizacji prac materiały, części, aparatura, przyrządy pomiarowe i urządzenia dostarczone przez Wykonawcę, muszą spełniać następujące warunki:
 będą nowe i będą posiadały poświadczenia i atesty lub certyfikaty wymagane przepisami dozoru technicznego oraz odpowiednimi normami,
 muszą być zgodne z dokumentacją techniczną oraz odpowiadać pod względem technicznym warunkom miejsca zabudowy (temperatura, ciśnienie itp.),
 muszą zostać zaakceptowane przez Zamawiającego przed zabudową na Instalacji.
• Dostarczane urządzenia i aparatura będą pochodziły od podmiotów posiadających autoryzowany serwis umożliwiający usuwanie usterek w terminie do 48 godzin od zgłoszenia.
• Dostarczone urządzenia, materiały i osprzęt muszą spełniać wymogi obowiązujących norm określone dla takiego typu instalacji, w której będą zamontowane.
• Prace wykonane na elementach ciśnieniowych będą potwierdzone pozytywną kontrolą zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie normami i przepisami.
• Odbiory i kontrola wykonania będą prowadzone zgodnie z uzgodnionym z Zamawiającym Planem Zapewnienia Jakości.
• Materiały użyte do wykonania niniejszej Umowy muszą odpowiadać wymogom stawianym wyrobom dopuszczonym do obrotu i stosowania w budownictwie, określonym obowiązującymi przepisami prawa.
• Za dobór właściwych materiałów i parametrów suszarni odpowiada dostawca.
• Oferta musi zawierać dostawę części szybko zużywających się oraz części zamiennych na okres 2lat.
• Dostawca zagwarantuje dostępność części zamiennych przez okres 10 lat.
• Czas wymiany suszarni - maksymalnie 81 dni podczas postoju technologicznego.

Zamawiający zastrzega sobie prawo zmniejszenia zakresu zamówienia –tj. ilości prac. W takim przypadku wynagrodzenie Wykonawcy ulegnie odpowiedniemu pomniejszeniu o wartość prac zaniechanych na żądanie Zamawiającego. W związku z prawem Zamawiającego do zaniechania określonych robót, Wykonawcy nie przysługują żadne roszczenia z tytułu odstępnego, odszkodowania itp. Powyższe regulują zapisy Wzoru Umowy (załącznik nr 11 do SWZ)


3. Harmonogram zadania:
Oferent zobowiązany jest załączyć do oferty wstępny harmonogram rzeczowo-finansowy realizacji zamówienia. Szczegółowy harmonogram wykonania przedmiotu umowy zostanie przedstawiony przez wybranego Wykonawcę do akceptacji i uzgodnienia z Zamawiającym w terminie przed podpisaniem umowy. Terminy wynikające z harmonogramu rzeczowo- finansowego, nie mogą przekraczać określonego przez Zamawiającego terminu realizacji zamówienia.

5. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia:
Maksymalnie 12 miesięcy od dnia podpisania umowy. Termin wymiany suszarni - maksymalnie 81 dni od dnia przekazania placu budowy.
(Termin może ulec zmianie wyłącznie na warunkach określonych w § 15 Wzoru Umowy – Załącznik nr 11 do SWZ).

zgodne z SWZ 42/P/2026